[实用新型]托辊辊皮加工自动定位夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机及其它机械托辊的加工，具体为一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置。

背景技术

托辊是带式输送机和其它输送机械上承载载荷的部件，数量较多，它的质量好坏，影响到带式输送机的整体参数和质量。目前托辊辊皮加工时，采用V型铁或2只设有圆锥内表面的装置或其它的方法来夹持或顶持托辊辊皮并设定轴向中心，由于用于制造托辊辊皮的钢管在轴向的不直度、径向的偏差较大，由于托辊辊皮在前道工序切断时端面与轴线的垂直度有偏差，所以用此方法加工出来的托辊辊皮，基本无法保证径向圆跳动量；国家煤炭行业标准MT821－2006规定的径向圆跳动量最小值为0.7mm,采用目前的加工设备和钢管加工的托辊辊皮，达标率较低。由于目前的设备及方法落后，严重地制约了带式输送机行业的进步，制约了高速大运量带式输送机的发展，同时也制约了散料运输业大规模连续运输的客观需要。

发明内容

本实用新型为了解决目前托辊辊皮加工达标率较低，无法保证径向圆跳动量的技术问题，提供了一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置。

本实用新型的技术方案是，一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置，结构包括：单作用油缸体1，空心活塞2，复位压簧3，外锥面4，滑动块5，径向复位压簧6，夹管块7，内挡圈8，端盖9，滑块导向槽10，内锥面13，滑台17；其中单作用油缸体1内设有空心活塞2，液压油或空气从孔19进出；空心活塞2外侧依次为内挡圈8、端盖9；所述的空心活塞2内侧结构为内锥面13；所述的内挡圈8上设置有凸台12，在其上安设有滑动块5，滑动块5内侧连接有夹管块7，根据不同管径，可连接不同规格的夹管块7，滑动块5外侧结构为外锥面4，在滑动块5中间槽内和凸台12之间安设有径向复位压簧6；设置有3个以上相同的滑动块5，均匀分布在内挡圈8上；在端盖9内设有滑块导向槽10，数量与滑动块5相同；在空心活塞2上安设复位压簧3，并通过内挡圈8上的孔到达端盖9；空心活塞2、内挡圈8、端盖9的中心和单作用油缸体1的孔的中心是一致的；单作用油缸体1和滑台17是一体的，滑台17下部设有燕尾槽16，便于在主设备的轨道上滑动；单作用油缸体的孔的中心与依托的主设备的中心是一致的。

本实用新型所述的托辊辊皮加工自动定位夹持装置，主要应用在加工托辊辊皮过程中，作为自动定位夹持功能的装置，本装置结构紧凑，整体尺寸较小，夹紧力大，定位精度高，能夹持的管径范围大，特别是能夹持大管径的钢管。由于是成对使用，它能将钢管在轴向的不直度、径向的偏差，相对于2个托辊辊皮加工自动定位夹持装置设定的中心平均，将偏差缩小。本装置可液压驱动，也可压缩空气驱动，并且是单回路驱动，即夹紧和松开辊皮由一个回路实现。它可用在手动或自动的托辊辊皮加工设备中。

附图说明

图1是本实用新型托辊辊皮加工自动定位夹持装置结构爆炸示意图

图中： 1单作用油缸体， 2空心活塞， 3复位压簧， 4外锥面， 5滑动块， 6径向复位压簧， 7夹管块， 8内挡圈， 9端盖， 10滑块导向槽， 11沉头螺钉， 12凸台， 13内锥面， 14 O型圈， 15前孔， 16燕尾槽， 17滑台， 18后孔， 19孔， 20 O型圈。

具体实施方式

如图1所示意，一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置，结构包括：单作用油缸体1，空心活塞2，复位压簧3，外锥面4，滑动块5，径向复位压簧6，夹管块7，内挡圈8，端盖9，滑块导向槽10，沉头螺钉11，凸台12，内锥面13，O型圈14，前孔15，燕尾槽16，滑台17，后孔18，孔19，O型圈20。

单作用油缸体1内设有空心活塞2，液压油或空气从孔19进出；空心活塞2外侧依次为内挡圈8、端盖9；所述的空心活塞2内侧结构为内锥面13；所述的内挡圈8上设置有凸台12，在其上安设有滑动块5，滑动块5内侧连接有夹管块7，滑动块5外侧结构为外锥面4，在滑动块5中间槽内和凸台12之间安设有径向复位压簧6；设置有3个以上相同的滑动块5，均匀分布在内挡圈8上；在端盖9内设有滑块导向槽10；在空心活塞2上安设复位压簧3，并通过内挡圈8上的孔到达端盖9；空心活塞2、内挡圈8、端盖9的中心和单作用油缸体1的孔的中心是一致的；单作用油缸体1和滑台17是一体的，滑台17下部设有燕尾槽16，便于在主设备的轨道上滑动；单作用油缸体的孔的中心与依托的主设备的中心是一致的。

一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置，包括以下步骤：使用2台托辊辊皮加工自动定位夹持装置，左右各放置一部，中心一致，它可用在手动或自动的托辊辊皮加工设备中；