[实用新型]一种低温余热回收利用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种低温余热回收利用的装置，它属于钢铁行业高炉冲渣水回收领域。

背景技术

能源是人类赖以生存的基础，我国拥有世界第二大能源系统，但人均能量资源占有量仅为世界平均水平的1/2，整体能源使用效率相对于发达国家严重偏低，节约能源的任务迫切而艰巨，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中起着重要的作用，但耗能和污染很严重，在消耗能源、推动物料转变的同时会产生大量的余热和余能。

目前，钢铁产业余热和余能的回收利用率相当低，其中，大部分的高温余热易于回收利用且已被回收，而低温余热约占总余热的35%，回收几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大部分被浪费，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收资源，高炉冲渣水低温余热的特点是：热源温度较低，但其流量却相当大，且该低温热水对普通钢材存在一定的腐蚀性，回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，通过回收高炉冲渣水的余热进行余热置换，满足供暖、供生活热水和制冷需求的低温余热回收利用的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种低温余热回收利用的装置，包括炼铁高炉和水渣池，其特征在于：所述的系统还包括回收机组、采暖装置、水箱热水组和制冷机组，所述炼铁高炉、水渣池、回收机组、采暖装置、水箱热水组和制冷机组均通过管道连接，所述水渣池的输入端与炼铁高炉的输出端连接，所述回收机组的输入端与水渣池的输出端连接，该回收机组的输出端分别与采暖装置、水箱热水组和制冷机组的输入端并联，所述采暖装置和制冷机组的输出端均与炼铁高炉的输入端连接；整个装置所产生的热水进行余热置换，满足供暖、供生活热水和制冷需求，换热器能有效防止冲渣水在其内部换热构壁上腐蚀破坏，保证低温余热回收装置高效安全运行，给企业降低了成本，节约能源，绿色环保。

作为优选，本实用新型所述回收机组包括一号回收机组、二号回收机组和三号回收机组，所述一号回收机组、二号回收机组和三号回收机组相互并联；三个并联为三个支路，满足供暖、供生活热水和制冷需求。

作为优选，本实用新型所述的一号回收机组、二号回收机组和三号回收机组均包括过滤器、第一水泵、换热器和第二水泵，所述过滤器、第一水泵、换热器和第二水泵依次连接；经过每个环节的元器件的利用，使得低温余热回收的效果更佳。

作为优选，本实用新型所述的一号回收机组串联在水渣池与采暖装置之间；所述的二号回收机组串联在水渣池与水箱热水组之间；所述的三号回收机组串联在水渣池与制冷机组之间；更好地为了冲渣水余热的回收利用，保证装置正常运行。

作为优选，本实用新型所述的换热器采用防腐热交板式换热器；能有效防止冲渣水在其内部换热构壁上腐蚀破坏，保证低温余热回收装置高效安全运行。

作为优选，本实用新型所述的制冷机组采用溴化锂制冷机组；使得整个装置的制冷更加稳定，提高效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，整个装置所产生的热水进行余热置换，满足供暖、供生活热水和制冷需求；2、采用板式换热器能有效防止冲渣水在其内部换热构壁上腐蚀破坏，保证低温余热回收装置高效安全运行；3、降低能源消耗和运行费用，实现节能减排和降低单位生产成本，节约能源，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：炼铁高炉1，水渣池2，回收机组3，采暖装置4，水箱热水组5，制冷机组6，管道7，过滤器8，水泵9，第一水泵10，换热器11，第二水泵12，控制系统13，智能控制柜14、流量计15、压力传感器16、电动阀门17、计量表具18、温度传感器19，执行器20，一号回收机组31，二号回收机组32，三号回收机组33。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型主要包括炼铁高炉1、水渣池2、回收机组3、采暖装置4、水箱热水组5、制冷机组6、管道7、过滤器8、水泵9、第一水泵10、换热器11、第二水泵12、控制系统13、执行器20。

本实施例中的炼铁高炉1、水渣池2、回收机组3、采暖装置4、水箱热水组5和制冷机组6均通过管道7连接，回收机组3包括一号回收机组31、二号回收机组32和三号回收机组33。