[实用新型]一种用于玻璃干燥的风机装置

说明书

技术领域

本实用新型下涉及玻璃干燥领域，尤其是涉及一种用于玻璃干燥的装置。 

背景技术

玻璃在加工前都需要进行清洗和干燥，一般是由干燥系统电机带动风机产生风量，通过送风管道把干燥风送进风箱，为提高风速，保证玻璃吹干效果，在风箱出口要形成一条狭长的细缝，也就是风刀，通过风刀吹到玻璃上，实现玻璃的干燥。目前的清洗干燥装置，配套的风刀和电机都是以最大玻璃高度和行进速度来进行配置，在工作状态下，风刀口全部出风，风机电机采用较高的转速工作。以常见的2500mm清洗干燥机来说，配置30kw的电机，工作频率50HZ，风刀口2600mm长度。而在实际生产过程中，有超过60％的玻璃高度在1500mm以下，风刀上部的出风没有任何效果，造成了很大的能源浪费。也有厂家风机配置了变频器，也仅仅是为了减少启动负荷，节能的效果很不明显。 

实用新型内容

本实用新型下的目的在于提供一种用于玻璃干燥的风机装置，调整风机转速和风箱出口面积，吹干玻璃，达到节约电力的目的。

本实用新型下的技术方案是： 

一种用于玻璃干燥的风机装置，包括风机、送风管道、出风口、检测玻璃高度的感应器装置、调整风量的电机变频调速器和控制装置，风机通过送风管道与出风口连接，风机包括风机电机，风机电机与电机变频调速器控制连接；出风口为两道竖向平行设置的长条形孔，出风口按上、下位置分为上出风口和下出风口，上出风口处设有控制上出风口开闭的上出风口开闭装置，上出风口开闭装置包括风口挡板；感应器装置位于出风口的前方，感应器装置包括两个以上的感应器，感应器从上往下设置，感应器的位置与出风口的位置相适配；感应器装置、电机变频调速器、上出风口开闭装置均与控制装置控制连接。

还包括左右两个风箱，两道长条形孔设在两个风箱上，送风管道的两个支管与分别与左右两个风箱连接。 

所述风口挡板为对开的两块，两块风口挡板分别铰接在左风箱、右风箱的各上出风口的侧边，两块风口挡板各连接有水平推动装置，两块风口挡板关闭后与上出风口形成封闭结构。 

水平推动装置为气缸，两个气缸分别与相应一侧的风口挡板铰接。 

风口挡板铰接在上出风口一侧，风口挡板的宽度与上出风口的宽度相适配，风口挡板连接有水平推动装置。 

所述水平推动装置为连接在风箱上的气缸，气缸与风口挡板铰接。 

上出风口开闭装置包括风口挡板，风口挡板位于风箱前侧面的上出风口处，风口挡板连接有气缸，气缸与风口挡板连接，气缸推动风口挡板移动至上出风口处且形成密封结构。 

感应开关为两个，靠上侧的感应开关的高度与风口挡板下沿的高度相同。 

上出风口高度大于1500mm，下出风口高度小于等于1500mm且为常开。 

本实用新型下的风机装置包括检测玻璃高度的两个感应器，风道控制系统，以及调整风量的电机变频调速器。在干燥机前面安装了两个感应器，并且把风箱出风口从1500mm高度上下分为两段，1500mm高度以下为固定段，以上为活动段，由气缸通过铰链连接风口挡板，通过气缸运动可以实现活动段风口的开合。根据感应器信号，当玻璃高度小于1500mm时，通过变频器降低风机转速，并关闭上部出风口，调整出风口面积，保证风压，吹干玻璃，实现电力节约。 

本实用新型下针对不同的玻璃高度，通过风机电机转速调整从而相应调整风量，并且控制局部风道开合，保持出风口风速，以最小的风量对清洗后的玻璃表面进行干燥，达到节能的目的。 

本实用新型下适用于玻璃清洗干燥机的干燥部分；通过感应器检测高度，调整风机转速和风箱出口面积，吹干玻璃，达到节约电力的目的。 

附图说明

图1是本实用新型下结构示意图，说明玻璃高度、感应器的相对位置。 

图2 说明当玻璃高度大于1500mm时本实用新型下工作状态的结构示意图； 

图3 说明当玻璃高度小于1500mm时本实用新型下工作状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型下包括风机1、送风管道2、左风箱3、右风箱14、出风口5、检测玻璃高度的感应器装置4、调整风量的电机变频调速器6和控制装置。左风箱3、右风箱14为一对，对称设置在玻璃13的两侧 

出风口5为两道，分别设在左风箱3、右风箱14的前侧中间位置，送风管道2分为两个支管10，两个支管10分别与左风箱3、右风箱14的顶部连接。