[实用新型]拉拉裤、成人失禁裤生产线上的对折机构及对折翻转装置有效
申请号: | 201320886284.X | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN203728298U | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 李世锦;徐源泉;马拾平;朱兴乐 | 申请(专利权)人: | 杭州珂瑞特机械制造有限公司 |
主分类号: | B65H45/09 | 分类号: | B65H45/09;B65H20/06;B65H23/26 |
代理公司: | 杭州中平专利事务所有限公司 33202 | 代理人: | 翟中平;蓝建中 |
地址: | 311100 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉拉 成人 失禁 生产 线上 对折 机构 翻转 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种纸尿裤生产线,尤其是一种能够将拉拉裤、成人裤对折翻转后加工的对折机构及对折翻转装置。
背景技术
拉拉裤、成人裤在生产过程中,需要将展开的平面纸尿裤产品对折,然后热压焊接纸尿裤产品的腰围部分两侧成形。行业中,一般加工纸尿裤的生产线中,对于纸尿裤产品的对折,都是采用一个轮轴压住平面产品的中部,然后通过两侧的船形折叠板将平面产品对折,一般该折叠板都采用钣金件制造。采用该对折方式的结构,纸尿裤产品在对折过程中同时受到牵引辊、传送带等牵引,因此对折过程中产品与钣金折叠板之间滑动摩擦力大,摩擦阻力较大且发热十分严重,严重影响了纸尿裤产品的加工质量;为此,采用该对折结构加工纸尿裤时生产线速不能太大,造成产品加工效率也不高。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种减少摩擦阻力,提高产品加工质量和加工效率的拉拉裤、成人失禁裤生产线的对折机构及对折翻转装置。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、对折机构包括O型带和设于O型带上方的多组过渡轮杆,是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是,对折机构中的O型带由O型轮导向,O型带上方设有多组过渡轮杆且每组过渡轮杆均由设于O型轮轴向两侧的过渡轮杆构成,每组中两个过渡轮杆对称设置且两个过渡轮杆之间形成一个锐角,沿O型带方向排布的多组过渡轮杆夹角逐渐减小,产品水平输送到对折主动轮后导入O型带下方,在O型带作用下,产品中部被O型带压住,产品两侧即展开产品的两个腰围部位翘起,并在多组过渡轮杆导向作用下,使得产品的两个腰围部位慢慢靠拢,直至产品两侧腰围重叠在一起,完成产品的对折,在此过程中产品对折部与多组过渡轮杆接触,且过渡轮杆均随产品的传送而转动,产品对折部与过渡轮杆之间为滑动摩擦;同时,O型带作为压轴作用压住产品中部,O型带与产品之间也为滑动摩擦,实现了产品自动对折的同时,也有效减小了产品对折时的摩擦阻力,避免产品对折时的损坏,提高产品加工质量。2、多组过渡轮杆交替排布在产品对折面的内侧、外侧,是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是,由两个对称呈一定角度的两个过渡轮杆组成的每组过渡轮杆沿O型带间隔排布,多组过渡轮杆交替排布在产品对折面的内侧、外侧,产品在交替穿过多组过渡轮杆的两个过渡轮杆之间时,多组过渡轮杆对产品产生一定的拉力,保证产品在对折过程中始终保持平整,有效保证了产品对折位置的准确性,提高产品质量。3、O型轮呈由高到低的弧形排布,是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是,导向O型带的多个O型轮呈弧形排布,且多个O型轮自对折主动轮开始由高到低排布,位于对折机构出口侧的O型轮呈水平方向放置,O型轮弧形向下的排布保证了产品传送时的连续稳定性,防止产品对折位置发生偏移现象,保证产品对折精度。4、对折翻转装置由对折机构、夹送机构和翻转机构组成,是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是,对折翻转装置由安装在机架中的对折机构、夹送机构和翻转机构组成,展开的平面产品腰围部分纵向排列经过对折机构对折后,产品自中部对折呈竖直状态进入夹送机构中,夹送机构对产品进行挤压,将对折产品中的气体排除后导向产品竖直进入翻转机构中,由翻转机构将竖直的产品逐渐旋转到水平状态输出,便于后序焊接、切断等工序;通过对折翻转装置,不仅实现了产品的自动对折,提高产品加工效率,而且整个过程中作用在产品上的摩擦力均为滑动摩擦,避免了生产过程中设备装置对产品的摩擦损伤,保证产品加工质量,另外,对折翻转装置的进料口和输出口产品均为水平状态,满足了现有纸尿裤生产线的加工要求,能够安装在各类纸尿裤生产线上,实用性较强。5、夹送机构由构成产品通道的内输送机构和外输送机构构成,是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是,夹送机构由竖向放置的内输送机构和外输送机构构成,内输送机构和外输送机构均由两个辊轴和套在辊轴上的皮带组成,内输送机构和外输送机构相对放置且二者中的皮带相对设置,两输送机构的皮带之间形成产品通道,对折后产品通过夹送机构后,由于两个皮带的挤压,将产品中的空气排出,缩小了产品的厚度,不仅便于后序焊接、切断等加工工序,而且产品的整体厚度降低也节省了很多包装材料成本。6、内输送机构和外输送机构相对的皮带内均对称设有多对均布排列的夹紧过渡轮,是本实用新型的第六个技术特征。这样设计的目的是,内输送机构和外输送机构中的皮带相对设置,形成产品通道,同时在内输送机构和外输送机构相对侧皮带内,分别对称设有多对均布排列的夹紧过渡轮,在两皮带之间的产品经过多对夹紧过渡轮后,极大地提高了产品中气体的排出率,有效降低了产品挤压后的厚度。7、翻转机构由多组渐变角度的翻转轮构成,且每组翻转轮均由两个相对平行设置的翻转过渡轮组成,是本实用新型的第七个技术特征。这样设计的目的是,翻转机构的产品通道由多组翻转轮构成,各组翻转轮与水平方向的夹角均不相同,且各组翻转轮自翻转机构入口到翻转机构出口逐渐由垂直方向向水平方向渐变,每组翻转轮均由一对平行设置的翻转过渡轮构成,且产品依次穿过各组翻转轮的两个翻转过渡轮之间,通过各组翻转轮逐渐将产品从竖直方向翻转90°后呈水平方向输出,实现产品的自动翻转,有效提高生产效率,便于产品后序加工。
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