[实用新型]刀片式切丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动粉面加工过程中的切丝刀。

背景技术

现有的使用在粉面生产线上的切丝机主要由刀架、驱动机构及两把相互配合的切丝刀组成，驱动机构和切丝刀安装在刀架上，驱动机构带动切丝刀旋转实现切丝。目前的切丝刀为一整体结构，并在切丝刀上加工出数道环形槽，相邻环形槽之间形成刀刃，在安装时，切丝刀的刀刃位于另一把切丝刀的环形槽内，且具有一定的间隙，当粉片或面片经过两切丝刀时，则可实现切丝的目的。上述切丝刀所存在的缺陷是：（1）在加工过程中，由于包含了多道环形槽，且要求环形槽能让另一把切丝刀的刀刃嵌入，因此，要求加工的精度相当高，加工难度大，另外，如果其中一道环形槽加工未达到要求，则整个切丝刀都会报废；（2）在使用过程中，只要有其中一处被损坏，则需要将整个切丝刀更换掉，因此，维修的成本非常的高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块化切丝机。

解决上述技术问题的技术方案是：刀片式切丝刀，包括刀轴及套在刀轴上的二片以上的刀片及隔片，隔片设在两相邻刀片之间，隔片的外径小于刀片的外径，相邻刀片之间在隔片处形成刀槽；在刀轴上位于刀片的外侧设有锁紧刀片的锁紧装置。

上述结构，由于刀片和隔片是独立组装的，在加工过程中，对每一刀片和隔片进行单独加工，因此，如出现加工未达到要求的，只是某一刀片或隔片报废，不会造成整个切丝刀报废，另外，刀片或隔片可灵活的调整，因此，加工精度的要求相对降低。在使用过程中，如出现切丝刀损坏，主要更换被损坏的刀片或隔片即可，因此，维修的成本大大的降低。再有，可以对刀片或隔片批量磨削，因此，刀片或隔片的一致性好，组装后的精度高。

进一步的，在刀轴上设有花键，在刀片的内孔设有对应花键的花键槽，在隔片的内孔设有对应的花键槽。所述的花键及对应的花键槽可防止刀片或隔片相对于刀轴旋转，不仅能提高组装精度，而且便于利用组装后的切丝刀切丝。

进一步的，所述的锁紧装置为锁紧螺母。

附图说明

图1为刀片式切丝刀的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B的放大图。

图4为刀片的示意图。

图5为隔片的示意图。

图6为切丝机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，刀片式切丝刀包括刀轴1、套在刀轴1上的刀片2和隔片3、锁紧装置。

在刀轴1上设有花键。在刀片2的内孔内设有与花键对应的花键槽，在隔片3的内孔内设有与花键对应的花键槽。隔片3设在两相邻刀片之间，隔片3的外径小于刀片2的外径，相邻刀片之间在隔片处形成刀槽4，当刀片2和隔片3安装到刀轴1上后，利用花键和花键槽对刀片2和隔片3进行定位安装，且能防止刀片和隔片相对于刀轴1旋转，便于切丝，提高切丝精度。当刀片2和隔片3安装好后，利用为螺母5的锁紧装置将刀片和隔片压紧。

上述结构，由于刀片2和隔片3是独立组装的，在加工过程中，对每一刀片和隔片进行单独加工，因此，如出现加工未达到要求的，只是某一刀片2或隔片3报废，不会造成整个切丝刀报废，另外，刀片2或隔片3可灵活的调整，因此，加工精度的要求相对降低。在使用过程中，如出现切丝刀损坏，主要更换被损坏的刀片2或隔片3即可，因此，维修的成本大大的降低。再有，可以对刀片2或隔片3批量磨削，因此，刀片2或隔片3的一致性好，组装后的精度高。

如图6所示，同一切丝机上一般会安装两把上述切丝刀，且切丝刀的刀片外缘伸入到另一切丝刀的刀槽内，并在刀槽内流有面丝通过的间隙。