[实用新型]一种用于连接吊带式风管的隔热吊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑安装行业方面的连接件，具体地说，是涉及一种用于连接吊带式风管的隔热吊头。

背景技术

目前，空调铁皮风管，特别是吊带式风管，均采用横担加冷桥木的结构进行安装，该种安装方式存在以下缺陷：

（1）该方式采用木材作为隔冷措施，然而，在消防要求越来越严格的现今，这种隔冷措施已难以满足防火的要求。

（2）由于有冷桥木的原因，风管占用的空间也相应地增加，从而使得整个建筑标高和成本也随之增加。

（3）安装风管时，由于横担的数量和规格很难精确确定，所以一般需要现场制作和加工风管，例如断料、钻孔、除锈、防腐等等，如此一来，不仅加工时间长，人工费用高，占用临时场地多，而且还存在不少安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连接吊带式风管的隔热吊头，主要解决现有的吊带式风管安装方式存在防火能力差、成本高、安全隐患多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于连接吊带式风管的隔热吊头，包括用于调节风管安装标高的调节框，设置在该调节框底部的锁紧承重机构，一端与风管连接、另一端设有弯折部的吊带，以及设置在调节框内部的保温层；所述吊带设有弯折部的一端贯穿锁紧承重机构并由该锁紧承重机构锁紧，所述弯折部的弯折段露出锁紧承重机构外，并且所述保温层将该弯折段完全包覆。

具体地说，所述锁紧承重机构包括设置在调节框底部的卡紧框，，以及内嵌在该卡紧框中、由隔热材料制成的隔热组件；所述吊带一端贯穿隔热组件，并且所述弯折部的弯折段露出该隔热组件外。

进一步地，所述卡紧框呈料斗状，所述隔热组件外部紧贴卡紧框内壁。

再进一步地，所述隔热组件包括均内嵌在卡紧框中的凹形隔热块和梯形隔热块，所述梯形隔热块卡入凹形隔热块的凹部并与该凹形隔热块配合夹紧吊带和弯折部的直段。

本实用新型的设计原理在于，将吊带一端弯折或对折，并且另一端连接风管后，将吊带插入到调节框中，然后利用隔热组件将吊带夹紧，并使吊带的弯折段露在隔热组件外，尔后将隔热组件嵌入到卡紧框中，进一步紧固吊带，然后再将卡紧框连接到调节框的底部。由于吊带弯折或对折后其一端会形成上宽下窄的形式，即弯折段部分宽，直段部分窄，如此一来，吊带就会形成一个倒锲，在风管重力作用下，吊带会给予隔热组件一个向下的力，而由于隔热组件及卡紧框的紧固作用，加上吊带弯折段的固定作用，相应地，这些都会给予吊带一个向上的反作用力，再加上卡紧框和隔热组件的形状特点，隔热组件不会脱出卡紧框，因此，作用在吊带上的力与力之间便会相互抵消，吊带被牢牢锁紧，从而确保风管安装位置的稳固，进而通过调节框便可精确调节风管的安装标高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计合理，结构巧妙，安装方便。

（2）本实用新型是实现风管安装的重要过度部件，可以起到承重、隔热、隔冷、精确调节风管安装标高的作用，并且具有自锁、安装风管无需螺栓的功能以及不燃的特性，同时还避免了传统吊带式风管安装时需要现场制作和加工的麻烦，风管可以直接通过隔热吊头进行安装，无需横担和冷桥木，省时省力，不仅风管安装时占用空间小，满足防火要求，而且缩短了风管安装的施工周期，降低了人力成本，并大幅降低了安全隐患，本实用新型很好地解决了现有吊带式风管安装存在的问题，实现了现有技术不能实现的效果，因此，本实用新型相比现有技术来说，具有实质性的特点和进步。

（3）本实用新型利用被吊风管的自身重力及锁紧承重机构的夹紧作用，可以实现吊带的锁紧，确保风管的安装位置牢固。

（4）本实用新型利用设置的隔热组件及保温层，可以很好地将吊带与调节框和卡紧框隔离，防止在冬季时，吊带与调节框和卡紧框之间由于温差较大而发生冷桥现象，不仅避免了室内热能的浪费，而且确保了隔热材料的隔热性能，并且还能防止因为长期的冷桥而导致建筑物结构受损，从而缩短建筑物的使用寿命。

（5）本实用新型性价比高，制造方便，成本低廉，具有广泛的市场应用前景，非常适合在建筑安装行业，特别是吊带式风管安装中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凹形隔热块的结构示意图。

图3为本实用新型中梯形隔热块的结构示意图。

图4为吊带对折后的结构示意图。

图5为凹形隔热块与梯形隔热块、吊带的装配示意图。