[实用新型]一种从真空室插入管烘烤的蓄热式真空室烘烤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从真空室插入管烘烤的蓄热式真空室烘烤系统。

背景技术

近些年来，随着终端用户对钢材质量的要求越来越高，钢液真空精炼的比例越来越高。真空冶炼具有良好的动力学特点，冶金效果突出，近年来在各大钢厂已基本普及。

高温空气燃烧技术，又称蓄热式燃烧技术，能极大地提高燃料利用率和烟气余热的回收效率，并使得能耗大大降低，目前在钢厂已经使用比较普遍。CN200810048112.9公布了一种单蓄热式钢包烘烤器。

现有技术中，真空室烘烤通常采用烘烤枪或者非蓄热式烘烤器进行烘烤。未见有RH蓄热式烘烤器的报道。与钢包、铁包、中间包等冶金容器相比，真空室总长度较长，对于11m这样大的真空室，同时需要保证真空室上部和下部耐材烘烤温度均匀一致，采用蓄热式烘烤装置需要克服这一难点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种能有效控制烘烤热气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀的从真空室插入管烘烤的蓄热式真空室烘烤系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种从真空室插入管烘烤的蓄热式真空室烘烤系统，包括有烘烤装置和真空室本体，真空室本体内壁设有耐火材料，其特征在于：所述的真空室本体上端设有密封的隔热盖，真空室本体下端安装有真空室插入管，真空室插入管外设置有机架，机架内安装有多个蓄热室，蓄热室内安装有蓄热体，蓄热室下部通过换向控制阀连接有燃气系统，蓄热室上部连通蓄热烧嘴，蓄热烧嘴穿过真空室插入管延伸入真空室本体中；所述的真空室插入管与废气箱连接，在废气箱上设置有排气口，废气箱的排气口通过控制阀与混风装置连接，所述混风装置与废气管道连接。

在上述方案中，所述废气箱为固定式废气箱，分为固定式废气箱体和盖板，固定式废气箱体和盖板内分别设有耐火材料内衬,固定式废气箱体通过盖板与真空室插入管密封配置，废气箱底部设有渣盘。

在上述方案中，所述废气箱也可以为活动分离式，分为左、右废气箱体和盖板，左、右废气箱体连接在一起时，通过盖板与真空室的插入管密封配置，在废气箱的两侧设有导轨，左、右废气箱体的两侧分别与导轨相配置，在两废气箱体的外侧分别设置有气缸，两个气缸的活塞杆分别与左废气箱体、右废气箱体相配置，分别用于推动左废气箱体和右废气箱体在导轨上运动。

在上述方案中，所述废气箱侧面设置有活动闸板，活动闸板与废气箱体底端相铰接，废气箱体外侧的斜下方配置有气缸，该气缸的活塞杆与活动闸板的外侧相铰接，通过控制活塞杆的伸缩使废气箱体与活动闸板的开口端合并成废气箱体。

在上述方案中，所述的混风装置包括混风管、冷风调节圈，冷风调节圈套装在混风管上，在混风管上沿周向间隔设置方孔，在冷风调节圈上沿周向间隔也设置方孔，在冷风调节圈上设置有手动调节杆，通过操作手动调节杆来调节冷风调节圈的方孔与混风管的方孔的重合度达到调节混风装置的开度。

在上述方案中，所述控制阀为蝶阀，蝶阀为水冷蝶阀，在蝶阀的内部设有耐火材料的内衬。

在上述方案中，所述的真空室本体耐火材料的内壁上设有热电偶，热电偶用于自动反馈控制阀的开度。

在上述方案中，所述的废气管道的垂直高度为10米-60米。

在上述方案中，所述的废气管道上安设有温度表，温度表的示值用于控制混风装置的开度。

本实用新型的原理和发明点：通过设置隔热盖和控制阀，在干燥和烘烤真空室时，调节控制阀阀门，利用废气管道的烟囱效应形成的抽力，控制废气流量，能有效控制烘烤废气对真空室下部进行升温，热空气自然上升，能促进真空室内耐材温度均匀，从而保证烘烤速度及真空室的烘烤质量；在干燥真空室的过程中，减小控制阀阀门的开度，延长烘烤热气在真空室内的停留时间，最大限度避免热量散失，节约能源。

本实用新型有益效果：

1、能有效控制烘烤热气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀。

2、设置有不同结构的废气箱与真空室的插入管相配置，满足了真空室在待机位和维修位等不同现场工况下进行干燥或烘烤的需求。

3、缩短了真空室的干燥及烘烤时间，提高了工作效率，也延长了真空室的使用寿命，同时起到节能减排的效果。

4、将烘烤废气从真空室通过废气管道排出，有效的改善了现场环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图

图2为混风装置的结构图

图3为盖板的结构图