[实用新型]隔距片成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够使隔距片一次模压成型，又可以确保所成型的隔距片品质的隔距片成型模具，属于隔距片模具制造领域。

背景技术

目前，纺纱机上生产雪尼尔纱线使用的隔距片大部分为座式隔距片，座式隔距片底座为两边为两段弧形的三角形底座，较大弧形用于插接固定隔距片，较小弧形用于贴合罗拉轮的弧度使切断的绳绒夹入纱线中，而通常加工这两段弧度时采用人工使用工具弯折的办法制作这两段弧形，费时费力且效率低下，不能使每个隔距片底座所需的弧度完全一致，影响后续生产中的使用效率。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种既能够使隔距片一次模压成型，又可以确保所成型的隔距片品质的隔距片成型模具。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、下压模底座中大弧块上端面中间开有凹槽，凹槽槽口相对面为弧形面，凹槽槽底与下压模底座座内且构成凸字形通孔连通，凸字形分离销位于凸字形通孔内，上压模块的双面凹弧面与下压模底座上端面弧形面凹凸匹配的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于上压模块的双面凹弧面与下压模块中的双弧面凹凸匹配，它能够将被压制的割片一次压制出相同的双弧面效果，因为当下压模底座中的大弧块和下压模底座小弧块固定连接后，下压模底座大弧块中的大弧面与下压模底座小弧块的小弧面处于同一个中心线，使所要求压制的隔距片底座的大弧面和小弧面处于同一中心线。下压模底座大弧块上端面开双弧面燕尾槽，凸字形分离销插入双弧面燕尾槽的矩形槽芯中且双弧面燕尾槽的矩形槽芯与凸字形分离销相匹配，则凸字形分离销能够在根部对隔距片底座的顶部进行固定支撑，使隔距片底座的尾部受到弧形挤压成型。2、上压模块由上压模底座大弧压块与上压模底座小弧压块构成，上压模底座小弧压块呈倒L形，上压模底座大弧压块位于上压模底座小弧压块下端面的凹槽中的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：上压模底座大弧压块位于上压模底座小弧压块下端面的L形凹槽中，上压模底座小弧压块可以将上压模底座大弧压块包裹在L形凹槽中，便于上压模底座大弧压和上压模底座小弧压块在向下模压的时候能够保持同步。

技术方案：一种隔距片成型模具，上压模块和下压模块构成隔距片成型模，下压模底座中大弧块上端面中间开有凹槽，凹槽槽口相对面为弧形面，凹槽槽底与下压模底座座内且构成凸字形通孔连通，凸字形分离销位于凸字形通孔内；上压模块的双面凹弧面与下压模底座上端面弧形面凹凸匹配。

本实用新型与背景技术相比，一是完全取代了人工制作隔距片底座的弧面，极大地节省了劳动力；二是通过隔距片成型模具制作的弧面弧度一致，适用于后续生产中的生产效率保持一致；三是该模具结构简单易加工，耐磨性能强。

附图说明

图1是隔距片成型模具的结构示意图。

图2是隔距片成型模具的分解结构示意图。

图3是利用图1和2冲压隔距片的示意图。

具体实施方式