[实用新型]一种机床用进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床用进料装置，用于对机床供料。

背景技术

现有车床，大多采用手工夹持棒料进行上料，整个上料过程耗时、耗人工，并且上料稳定性差，影响工作效率，且手工上料存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，效率提高，使用安全，适合批量加工的机床用进料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该机床用进料装置包括落料装置、推料装置、支架和推料槽，所述推料装置固定在支架上，所述推料槽设置在支架上，其特征在于：所述落料装置包括导向板、落料通道、导向轮和用于存放棒料的存料室，所述落料通道设置在存料室内，所述导向板设置在存料室的中部，所述导向板沿落料通道方向向下倾斜设置，所述导向板一端与落料通道相配，所述导向轮固定在存料室内，导向轮位于导向板和落料通道之间，所述推料装置包括油缸、连接块和推料杆，所述油缸固定在支架上，所述油缸的活塞杆上固定有连接块，所述推料杆一端固定在连接块上，另一端与推料槽对应，所述推料槽位于落料通道的下方。棒料存放在存料室中导向板上方的位置，由于导向板倾斜设置，导向板上的棒料将会自动滚入到落料通道中，并从落料通道的下部进入到推料槽；落料通道的长度与棒料的长度相配，落料通道的宽度位置上只能容纳一根棒料，因此每次只能从落料通道中出来一根棒料到推料槽；导向轮的设置可对从导向板上滚入到落料通道的棒料起到导向作用，防止棒料倾斜而卡在落料通道内；油缸将活塞杆缩回时，推料杆将会推动棒料而进入机床的卡盘中；该机床用进料装置结构简单，设计合理，工作效率高，使用安全可靠，省时省力，适合批量生产。

本实用新型所述落料通道的两端均开有槽。可防止棒料两端因摩擦太大而卡在落料通道内。

本实用新型所述存料室包括左侧壁、右侧壁和连接板，所述左侧壁和右侧壁通过连接板连接，所述左侧壁和右侧壁对称设置，所述左侧壁和右侧壁的前后端均设有挡板，所述导向轮固定在连接板上。左侧壁和右侧壁间的距离与棒料的长度相配，挡板对棒料两端的端部起到限位作用，防止棒料从左侧壁和右侧壁的前后方向上掉出。

本实用新型所述导向板的数量为两块，且分别固定在左侧壁和右侧壁上，导向轮位于两块导向板之间。这两块导向板的高度位置相同，棒料两端分别架设在两块导向板上，导向板为分体式可节约材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，棒料存放在存料室中导向板上方的位置，由于导向板倾斜设置，导向板上的棒料将会自动滚入到落料通道中，并从落料通道的下部进入到推料槽；落料通道的长度与棒料的长度相配，落料通道的宽度位置上只能容纳一根棒料，因此每次只能从落料通道中出来一根棒料到推料槽；导向轮的设置可对从导向板上滚入到落料通道的棒料起到导向作用，防止棒料倾斜而卡在落料通道内；油缸将活塞杆缩回时，推料杆将会推动棒料而进入机床的卡盘中；该机床用进料装置结构简单，设计合理，工作效率高，使用安全可靠，省时省力，适合批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例中机床用进料装置的结构示意图。

图2是落料装置的结构示意图。

图3是图2的剖视结构示意图。

图4图2的俯视结构示意图。

图5是落料装置的使用状态图。

图6是落料装置与落料槽的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例中的机床用进料装置包括包括落料装置1、推料装置2、支架3、推料槽4和棒料5。

本实施例中的落料装置1包括存放室11、导向板12、落料通道13和导向轮14，存放室11用于放置棒料5。本实施例中的存料室11包括左侧壁111、右侧壁112和连接板113，左侧壁111和右侧壁112通过连接板113连接，左侧壁111和右侧壁112对称设置，左侧壁111和右侧壁112的前后端均设有挡板114，导向轮14固定在连接板113上，左侧壁111和右侧壁112间的距离与棒料5的长度相配，挡板114对棒料5两端的端部起到限位作用，防止棒料5从左侧壁111和右侧壁112的前后方向上掉出。