[实用新型]一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属火法冶炼设备领域，具体涉及一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉。 

背景技术

在有色金属火法冶炼设备中，熔池熔炼炉以其原料适应性强、生产效率高、烟尘排放量少、渣中金属残留量低等优势，得到广泛应用。特别是针对多金属、低品位、杂质含量高的有色金属尾矿、冶炼废渣等二次资源，熔池熔炼炉能够快速、经济地回收金属资源，保护生态环境。 

熔池熔炼炉大规模应用于铜冶炼工业生产，现有的炼铜工艺有闪速熔炼、顶吹浸没熔炼、诺兰达熔炼、白银炼铜、底吹熔炼、瓦纽可夫侧吹熔炼等，使用富氧空气鼓入炉内，形成固-液-气三相熔炼区，强化熔炼过程，加快熔炼速度。 

瓦纽可夫炉身由炉基、炉缸以及冷却水套等组成，铜精矿、熔剂等由设在炉顶的加料口加入炉内，与鼓入炉内的氧气发生一系列化学反应，生成的冰铜和炉渣在炉内完成沉降分离，再分别由设在炉体下部的渣溢出口和冰铜虹吸口放出，烟尘由炉顶上方的烟道排出。由于风口设在在炉身下部，鼓入的氧气强力搅拌熔炼区，无合理的沉降分离空间，其生成的冰铜和炉渣受到搅拌冲击，无法快速完全分离，炉渣中含铜量较高，为回收炉渣中的残留铜，还需要建造和使用比较庞大的渣选矿厂及设备来处理熔炼渣，经济方面不合理。目前，国内新开发的熔池熔炼炉型，也有通过在炉内增加隔墙，区分熔炼区和沉降区来实现冰铜和炉渣的完全分离，但需要较大的炉床面积，并且隔墙长期处于高温环境中被熔体冲刷，维护和保养困难。因此，研制开发一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉是解决上述问题的关键所在。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠的富氧侧吹双区熔池熔炼炉，分为动态炉体主熔池区和副熔池区，分别强化氧化还原动态熔炼过程和静态沉降过程，降低焦炭的消耗，加快熔炼速度，提高床能率，冶炼残留渣中金属含量控制在较低水平。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体和熔池，所述的炉体包括炉衬、水套、加料口，所述的炉体外部设置水套，炉体顶部设置烟罩和加料口，所述的炉体下部两侧设置炉体通风口，所述的炉体内中下部为主熔池区，所述的炉体外侧面设置副熔池区，所述副熔池区上口与炉体底面通过熔体导流口连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管与炉体上部连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管、副加料口，所述的副熔池区侧壁上部设置放渣口，所述的副熔池区侧壁底部设置放料口，所述的副熔池区壁中部对称设置熔池通风口，所述的副熔池区上部通过熔体导流口与炉体连通，所述的熔体导流口之下沿距离炉体底部5~30cm，所述的熔体导流口连接炉体端高于连接副熔池区端，其倾斜角度为1~10°，所述的熔体导流口自炉体向副熔池区方向呈喇叭口状，所述的熔体导流口之截面呈拱门性结构，即下部为矩形，顶部设置圆拱顶，所述的炉体下部两侧对称设置炉体通风口，通风口包括上下两排通风孔，所述的炉体通风口之上下排的通风孔交错设置。 

本实用新型采用双区设计，把熔炼区域分为炉体动态主熔炼区和熔池静态副沉降区，通过熔体导流口把炉体与熔池连接。在炉体动态主熔炼区内，富氧空气从炉体下部鼓入炉内，富氧空气、熔化的金属熔体和固态炉料形成固-液-气三相反应区，富氧空气强化搅拌传质作用，发生剧烈化学反应。在熔池静态副沉降区内，金属熔体和炉渣相对静止，从熔池通风口鼓入的富氧空气在副熔池中产生低幅搅动，给金属熔体汇聚沉降创造有利条件，使得排出的炉渣中金属含量显著降低。本实用新型结构简单，实施便捷，维护方便。 

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图； 

图2为本实用新型另一种实施方式示意图； 

图3为本实用新型的炉体侧面示意图；

图4为图2的A-A向剖视图；

图中：1-炉衬，2-水套，3-加料口，4-烟罩，5-放渣口，6-放料口，7-炉体通风口，8-熔池通风口，9-熔体导流口， 10-副烟管，11-副加料口，12-挂渣钉。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型包括炉体和熔池，所述的炉体包括炉衬1、水套2、加料口3，所述的炉体外部设置水套2，炉体顶部设置烟罩4和加料口3，所述的炉体下部两侧设置炉体通风口7，所述的炉体内中下部为主熔池区，所述的炉体外侧面设置副熔池区，所述副熔池区上口与炉体底面通过熔体导流口9连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管10与炉体上部连通。