[实用新型]一种倾斜设置的快速成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型模具，尤其涉及一种倾斜设置的快速成型模具。

背景技术

目前，塑料类工件的制作大都采用硅胶模具浇注或者金属模具注塑成型技术实现。其中对于性能和质量要求较低的塑料类工件较多地采用硅胶模具浇注的方式来完成，由于该类塑料工件应用广泛，使得塑料浇注技术有了长足的发展，该领域也出现了许多成熟的快速成型方法和与之相匹配的设备。硅胶模在真空设备里浇注是个理想的方法，能够很好的把模具和浇注料里的空气抽走，并且制作硅胶模时进料口的合理设计也起到了很好的效果。虽然真空浇注时理想的浇注方法，但还是不能完全避免出来的产品会完全没气泡，除了人为操作原因，模具里面部分无法排出的气泡过多，重新溶解回去不完全，所以模腔内就形成了气泡。

目前很多传统的做法为了尽量减少气泡的形成。在下模前会在母体上粘上排气柱子，把气泡引导到柱子里面，这很好解决了部分结构排气问题，但加大了下模前准备的时间和后处理时间；也有的方法是用针扎进硅胶模具里把可见的气泡抽出，这也只是合适透明度好的硅橡胶，对于大部分的不透明硅胶或者一些老模都无法清楚看到内部结构，这一方法也就起不了作用了；还有就是加大进料口，加大进料口一方面为了加快PU料的流动速度，另一方面为了使部分气体能够经过料口排出模腔，这一方法很快得到了明显的效果，做出来的产品气泡少了，但随之而来就有了剪水口的难处，水口跟产品一体出来后需要剪掉，就很容易在剪断瞬间把产品同时震裂导致报废。

基于上述原因，对新型的模具和工作方式进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种倾斜设置的快速成型模具，能够很好解决了背景技术的缺点，在浇注和成型过程中将模具倾斜摆放，低点进胶，高点排气，有效地排出模具成型过程中形成的气泡，并减少水口跟产品接触面积。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种倾斜设置的快速成型模具，包括模具本体和放置所述模具本体并使模具本体呈倾斜设置的倾斜托板，该模具本体包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口与所述模具型腔相连通，融化后的浇注液经所述浇注口进入模具型腔，并于冷却后形成浇注工件；所述倾斜托板设置有一放置所述模具本体的倾斜面，该倾斜面与水平形成一倾斜角；所述上模还开设有排气孔，排气孔与模具型腔相连通，在该模具型腔的最高处至少设置有一个所述排气孔。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该倾斜设置的快速成型模具进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述倾斜托板包括倾斜面和支撑所述倾斜面的承托结构，所述承托结构的底部与所述倾斜面的底部位于同一水平面上。

优选地，所述承托结构为调节式承托结构，该调节式承托结构包括位于所述倾斜面下方的定位座和固定于所述定位座并能与以定位座为中心调节支撑高度的支撑杆。

优选地，所述倾斜面上设置有防滑纹路，倾斜面的摩擦因数大于倾斜角的正切值。

优选地，所述倾斜面的底部设置有一防止所述模具本体滑落的端部凸边。

优选地，所述浇注口设置为扁口结构，浇注口与模具型腔相连处为收窄设置。此设置能够有效地缓解浇筑液的流入速度，以避免浇注过程中的气泡形成。

优选地，所述上模和下模由树脂材料或者硅胶制备而成。

相比于现有技术，本实用新型的倾斜设置的快速成型模具至少包括如下有益效果：

本实用新型的倾斜设置的快速成型模具，能够方便模腔内的空气通过排气孔排出，操作也简单，只需要了解硅胶内部结构，就可以在托板上摆出相应的角度，避免气泡出现在产品表面导致报废。另外，本实用新型中，倾斜托板是个能够移动的台架，适应部分需要倾斜排气的各类尺寸硅胶模具，制作材料视需要而定，尺寸根据真空机尺寸。再则，本实用新型的方案中通过科学、合理地设计浇注口和排气口，能很好解决气泡问题和准备工作时间上的问题，使生产效率得到提升，报废率降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的倾斜设置的快速成型模具的截面结构示意图。

具体实施方式