[实用新型]输出滤波电抗器有效
申请号: | 201320886753.8 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN203690061U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 程家集 | 申请(专利权)人: | 武汉晨扬电子科技有限公司 |
主分类号: | H01F27/26 | 分类号: | H01F27/26;H01F27/245;H01F1/147;H01F27/30 |
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地址: | 433000 湖北省省直*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输出 滤波 电抗 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电子元件,尤其是涉及一种输出滤波电抗器。
背景技术
输出电抗器主要应用于工业自动化系统中,特别是使用变频器的场合,如果不采取恰当的保护措施,会影响变频器运行的稳定性和可靠性。输出电抗器可以补偿长线分布电容的影响,抑制输出谐波电流,提高高频输出阻抗,有效抑制dv/dt,保护设备,降低变频器运行噪音,改善功率因数,阻止来自电网的干扰,减少整流单元产生的谐波对电网的污染。
电抗器铁芯常用的材料是硅钢片,它价格便宜,但是存在磁导率低、电流较大时铁芯饱和失去限流能力,饱和磁感应强度低、功耗高、发热大的缺点。
发明内容
本实用新型目的是提供一种输出滤波电抗器,以解决现有电抗器铁芯大多由普通硅钢片制成,存在磁导率低、饱和磁感应强度低、功耗高、发热大等技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种输出滤波电抗器,包括矩形软磁芯,所述矩形软磁芯为矩形NiCuZn铁氧体纳米晶叠片和矩形铁基非晶合金叠片交替层叠而成,矩形软磁芯的侧边对称的绕制有绕组,绕组的抽头与接线柱连接。
作为优选,所述矩形软磁芯是由两个对称的组件对接而成,其中一组件中的NiCuZn铁氧体纳米晶叠片与另一组件中的铁基非晶合金叠片相对设置,所述两组件通过卡箍连接。
作为优选,所述绕组与矩形软磁芯之间还设置有隔离套。
本实用新型具有磁导率高、功耗低、发热量小、可靠性高等优点,是一种低功耗、抗电磁干扰的软磁体。其矩形铁基非晶合金叠片磁性强,价格便宜,磁导率、激磁电流和铁损等性能优于硅钢片。矩形NiCuZn铁氧体纳米晶叠片成分均匀性好,纯度高,性能好,上述两者层叠,使得矩形软磁芯饱和磁感应强度高,铁耗极低,可大大减少磁芯的发热量和能量损耗。本实用新型输出滤波电抗器可以很好地改善功率因数,对谐波起滤波作用,抑制电网电压波形畸变,改善电网质量,保证电力系统安全运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是矩形软磁芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是图1的仰视图,图3是矩形软磁芯的结构示意图。由图可知,该输出滤波电抗器,包括矩形软磁芯1,矩形软磁芯1为矩形NiCuZn铁氧体纳米晶叠片11和矩形铁基非晶合金叠片12相互交替层叠而成,矩形软磁芯1由两个对称的组件2对接而成,其中一组件中的NiCuZn铁氧体纳米晶叠片11与另一组件中的铁基非晶合金叠片12相对设置,两组件2通过卡箍3连接。
矩形软磁芯1的侧边对称的绕制有绕组4,绕组4的抽头与接线柱5连接。绕组3与矩形软磁芯1之间还设置有环氧玻璃布层压板制成的隔离套6。
铁基非晶合金磁芯叠片12以铁基非晶合金材料制作。铁基非晶合金或称为金属玻璃,它是20世纪70年代问世的一种新型材料,是利用急冷技术,将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带,得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构,正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构,使其具有狭窄的B-H回路,具有高导磁性和低损耗的特点。
NiCuZn铁氧体纳米晶叠片可采用现有NiCuZn铁氧体纳米晶材料制作,也可以参考以下方法制备:将硫酸亚铁、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜按比例(如Ni0.3、Cu0.13、Zn0.56、Fe2.01)加入蒸馏水配置成1mol/L的金属离子溶液,将溶液加热至80℃并不断搅拌,称取一定量的草酸铵作为沉淀剂配置成2mol/L溶液,然后加入草酸铵溶液重量1%的乙二醇;将搅拌中的金属离子溶液滴入到沉淀剂溶液中,滴定结束后保持温度搅拌1小时,使之充分反应,停止滴定,陈化2小时,最后将溶液冷却至室温,用去离子水和无水乙醇洗涤多次,放入烘箱干燥后,得到NiCuZn铁氧体前驱体,然后将前驱体由室温升至180℃,升温速度为10℃/min,保温10小时,然后由180℃升温至800℃,升温速度为30℃/min,保温时间为150min,最后空冷至室温,得到纳米晶NiCuZn铁氧体粉末,压成矩形片状并在1000℃的温度下进行烧结得到NiCuZn铁氧体纳米晶叠片。
下表是输出滤波电抗器矩形软磁芯与现有硅钢片铁芯的特性对比:
表1本实用新型与铁氧体铁芯磁性能对比
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