[实用新型]喷浆机振动混合料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷浆机的混合装置。

背景技术

干粉速凝剂与混凝土干拌料的混合均匀程度是决定喷浆时回弹量重要因素之一，目前市场上无论是喷浆机组或单台人工喷浆机都是利用喷浆机自带的搅拌翅进行混合，但这些设备容易出现搅拌不充分的情况，搅拌不充分就很快落入喷浆机料腔，造成喷浆时为了减小回弹量，增加速凝剂用量，这势必造成成本增加，而速凝剂用量增加还会造成支护的混凝土强度降低，质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷浆机振动混合料斗装置，保证干粉速凝剂与混凝土干拌料的混合均匀。

本实用新型的技术方案是： 

喷浆机振动混合料斗装置，包括机架、两个混合料斗以及两个速凝剂下料管，两个混合料斗以及两个速凝剂下料管对称连接在机架的两侧，机架两侧各设有一个喷浆机；混合料斗包括滑槽，滑槽倾斜设置，速凝剂下料管位于滑槽的上方，滑槽上纵向设有速凝剂上层隔板，速凝剂上层隔板的延伸方向与喷浆机的进口平行，速凝剂上层隔板的底部包括水平设置的平板，速凝剂下料管的出口位于平板的上方，平板靠近喷浆机的侧边边沿位于喷浆机的进口上方；所述滑槽底部设有第一振动器，滑槽底部与机架之间设有弹簧。

速凝剂上层隔板的截面形状为倒“L”形，平板的内侧边一体竖直连接有竖板。

混合料斗还包括筛网，筛网位于混合料斗的出口处，筛网位于喷浆机的进口上方。

所述筛网水平设置。

还包括支座，支座连接在机架上侧，支座和机架之间设有弹簧，两个速凝剂下料管对称连接在支座的两侧，支座上连接有第二振动器。

本实用新型的混合装置可实现干粉速凝剂与混凝土的充分混合均匀的目的，并节省原材料。本实用新型的优点：1、由于下料管和混合料斗两者分别振动，使上层的干粉速凝剂如“瀑布”般均匀连续抛洒于混凝土，拌合均匀，回弹少。2、速凝剂掺量低，减少成本。3、大于筛孔的粗骨料粒径在振动器作用下，滚落出筛网而不会进入喷浆机，减少人工挑拣，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1、两个混合料斗2以及两个速凝剂下料管3，两个混合料斗2以及两个速凝剂下料管3对称连接在机架1的两侧，机架1两侧各设有一个喷浆机4；混合料斗2包括滑槽5和筛网6，筛网6位于混合料斗2的出口处，筛网6位于喷浆机4的上方，筛网6水平设置。

滑槽5倾斜设置，速凝剂下料管3位于滑槽5的上方，滑槽5中间纵向设有速凝剂上层隔板7，速凝剂上层隔板7的截面形状为倒“L”形，速凝剂上层隔板7的底部包括水平设置的平板8，平板8的内侧边一体竖直连接有竖板10，竖板10可阻挡速凝剂从内侧落下。速凝剂下料管3的出口位于该平板8的上方，平板8靠近喷浆机4的外侧边边沿9位于喷浆机4的进口上方；落下的速凝剂从平板8的边沿9落下，形成瀑布，均匀落在筛网6上并落入喷浆机4的进口。

滑槽5底部设有第一振动器11，滑槽5底部与机架1之间设有弹簧12。

本实用新型还包括支座13，支座13连接在机架1的上侧，支座13和机架1之间设有弹簧，两个速凝剂下料管3对称连接在支座13的左右两侧，支座13上连接有第二振动器14。

工作过程：速凝剂从第二振动器14振动的速凝剂下料管3中落下，落到速凝剂上层隔板7上，然后顺着平板8的外侧边沿落下，形成瀑布式落料，经过筛网6进入喷浆机4。大于筛网6筛孔的粗骨料粒径在第一振动器11作用下，滚落出筛网6而不会进入喷浆机4，减少人工挑拣，节省人力。