[实用新型]制糖无动力中和强制反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖技术领域，尤其是一种制糖无动力的中和强制反应装置。

背景技术

在亚硫酸法制糖工艺中，中和反应是蔗汁澄清的关键环节，其原理是在蔗汁中加入二氧化硫和石灰乳，反应形成亚硫酸钙以吸附非糖杂质，达到澄清蔗汁的目的。 

中和反应的效果对亚硫酸法白糖质量和产糖率有重要影响，硫熏中和反应与絮凝沉降分离是糖汁澄清过程重要的工艺步骤。目前在采用亚硫酸法的糖厂通常是将蔗汁经过硫熏后，在管道硫熏器的尾管中加入石灰乳，然后进入一个散气桶进行散气和简单混合，由于大量的二氧化硫和石灰乳几乎同时加入蔗汁中，化学反应非常剧烈。且由于散气桶的主要作用是散掉蔗汁中的空气和吸收不完的二氧化硫，没有考虑到化学反应功能，故散气桶设计体积较小，没有搅拌器，这导致二氧化硫、石灰乳与蔗汁的混合不均匀，蔗汁的澄清效率低，影响产品质量和糖分回收率。此外，未能充分反应的石灰和二氧化硫随着蔗汁进入到后续生产环节，产生滞后反应，使后续的蒸发罐积垢增多，降低了蒸发效能。

近年来，糖厂为了提高中和反应效率，也使用一些辅助设备如：转斗式加灰器、溢流式加灰器、管道式加灰器、撞击流式反应器以及中和汁强化反应器等。但是，采用以上的甘蔗糖厂设备结构复杂，需要较大资金的投入，而且澄清过程中硫熏中和化学反应均不够充分，造成清汁的钙盐和二氧化硫含量偏高，生成的亚硫酸钙密实性差，吸附除去胶体杂质及色素的效果不理想，沉降速度慢；絮凝沉降过程中，絮凝效果差，使糖汁在器内停留时间长，如果这时搅拌混合不完全，经过沉淀池后会出现滞后反应，经加热蒸发时产生大量的CaSO3形成积垢，降低蒸发效能，糖浆PH变化大，糖分损失大，这对制糖生产会造成不利的影响。严重时，会出现硫熏中和反应不够充分均匀，箱内积垢沉底严重等，这成为了行业内亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单，效果显著的在制糖中采用无动力的中和强制反应装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的制糖无动力中和强制反应装置，其特征在于：包括反应桶以及固定在反应桶上方的散汽箱，所述的散汽箱设有两个进料口，所述的两个进料口上连接有散汽箱进料管，所述的反应桶包括反应桶体、中和汁出汁管以及设于反应桶体左右对称的两根反应桶进料管，所述的反应桶进料管的上端与散汽箱连接，下端与反应桶连接。

以上所述的散汽箱的两个进料口是设于散汽箱体左右对称或前后对称的位置。

以上所述的反应桶进料管最低管壁的高度设于反应桶离底面高度的1/10以下。

以上所述的中和汁出汁管入口的高度设于反应桶离底面高度的1/8以下。

以上所述的反应桶进料管是2～4根，与反应桶进料管连接的反应桶进料口也是相对应的设有2～4个，反应桶进料管和反应桶进料口的布置均是左右或前后对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1．结构简单。本实用新型一是采用散汽箱的两个进料口设于散汽箱体左右对称或前后对称的位置，使得混合汁进料口从散汽箱相对应的两边切线入料，对混合汁进行充分搅拌，以节约加热的能量，二是采用两根大的料管将反应桶与散汽箱连接，而且进入反应桶的反应桶进料口设为左右对称的结构方式，反应桶进料管最低管壁的高度设于反应桶离底面高度的1/10以下，使得混合汁进料口从底部对应两边切线入料，强制了中和反应，推动整个反应箱内尤其是桶底的中和汁旋转混合均匀，设备不需要大的投资费用，减少能耗，大大节省了生产成本。

2．效果好，糖汁质量稳定。本实用新型由于采用以上两边切线入料，强制了中和反应，并配合采用中和汁出汁管入口的高度设于反应桶离底面高度的1/8以下，有效降低了清汁的滞后反应，达到了减少蒸发的积垢生产和糖分的损失，从反应桶出来的糖汁中和得比较充分，稳定性高，质量好。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意简图。

图2是图1的右视结构示意简图。

图3是图1的A--A剖视的进料口切线入汁的工作原理示意简图。

图4是反应桶进料管4的主视结构示意简图。

图5是本实用新型的工作原理简图。

图6是现有技术的中和反应装置的主视结构示意简图。

图中部件名称及序号：

反应桶1、散汽箱2、散汽箱进料管3、反应桶进料管4、中和汁出汁管5、混合汁进料口6、反应桶体7、反应桶进料口8、法兰9。

具体实施方式