[实用新型]一种连杆大头孔精镗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种连杆大头孔精镗夹具。

背景技术

目前，连杆大头在打孔完毕后通常要进行精细镗孔，对镗孔所需的加工设备要求比较高，尤其是夹具。精镗夹具需满足高可靠性和稳定性，保证连杆大头孔在精镗时不会发生因工件偏移而导致工件误差过大、精度不足，甚至工件报废的情况。本实用新型为避免上述情况而设计。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可靠性和稳定性高的连杆大头精镗夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连杆大头孔精镗夹具，包括夹具面板和夹紧装置，所述夹具面板一侧固定设置有支承块，支承块远离夹具面板的一侧固定设置有连杆大头限位柱、靠近连杆大头限位柱下方的位置固定设置有连杆小头限位柱，贯穿夹具面板和支承块、并越过连杆大头限位柱设有夹紧装置，夹紧装置由固定杆、固定块、螺杆和连杆夹持块组成，固定杆一端固定在固定块上、另一端从夹具面板另一侧和支承块穿过并与连杆夹持块固定在一起，且该固定杆另一端上、连杆夹持块和支承块之间设有弹簧，固定块中部设有螺纹通孔，夹具面板另一侧对应该螺纹通孔的位置设有螺杆限位块，螺杆穿过螺纹通孔顶紧螺杆限位块。

进一步，所述固定杆设有两根，两根该固定杆一端固定设置在固定块两端、另一端固定设置在连杆夹持块两端。

进一步，所述连杆大头限位柱、支承块和夹具面板上设有贯穿三者的定位孔，对应该定位孔设有定位杆。

进一步，所述连杆夹持块上部设有圆弧状的槽。

本实用新型的积极效果是：

本实用新型的连杆大头孔精镗夹具通过所述夹紧装置来夹持工件，其中，夹紧装置通过拧动螺杆控制连杆夹持块与连杆大头限位柱和连杆小头限位柱配合夹紧或松开工件实现夹持工件，可靠性和稳定性高。

附图说明

图1 是本实用新型连杆大头孔精镗夹具的左视图；

图2是本实用新型连杆大头孔精镗夹具的前视图；

图3是本实用新型连杆大头孔精镗夹具的后视图；

图4是本实用新型连杆大头孔精镗夹具所述定位杆结构示意图；

图1、图2、图3和图4中，1为弹簧，2为连杆大头限位柱，3为支承块，4为夹具面板，5为定位孔，6为螺杆限位块，7为固定块，8为固定杆，9为连杆小头限位柱，10为连杆夹持块，11为圆弧状的槽，12为螺杆，13为定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种连杆大头孔精镗夹具，包括夹具面板4和夹紧装置，所述夹具面板4一侧中固定设置有支承块3，支承块3远离夹具面板4的一侧中部固定设置有连杆大头限位柱2、靠近连杆大头限位柱2下方的位置固定设置有连杆小头限位柱9，贯穿夹具面板4和支承块3、并越过连杆大头限位柱2设有夹紧装置，夹紧装置由固定杆8、固定块7、螺杆12和连杆夹持块10组成，固定杆8一端固定在固定块7上、另一端从夹具面板4另一侧和支承块3穿过并与连杆夹持块10固定在一起，且该固定杆7另一端上、连杆夹持块10和支承块3之间设有弹簧1，固定块7中部设有螺纹通孔，夹具面板4另一侧对应该螺纹通孔的位置设有螺杆限位块6，螺杆12穿过螺纹通孔顶紧螺杆限位块6。

本实施例中，固定杆8设有两根，两根该固定杆8一端固定设置在固定块7两端、另一端固定设置在连杆夹持块10两端；连杆大头限位柱2、支承块3和夹具面板4上设有贯穿三者的定位孔5，对应该定位孔5设有定位杆13；连杆夹持块10上部设有圆弧状的槽11，该圆弧状的槽11的直径小于连杆大头的外径、大于镗刀柄的外径。

工作原理：

加工前，先将连杆大头置于连杆大头限位柱2上，定位杆13穿过定位孔5进入连杆大头孔内限定连杆大头的位置；再将连杆小头靠在连杆小头限位柱9上限定连杆小头的位置；而后通过扳手向拧紧方向拧动螺杆12，由于螺杆12与螺杆限位块6处于顶紧状态，再次拧紧螺杆12产生反作用力使固定块7反向位移而拉动固定杆8移动，进而带动连杆夹持块10向连杆靠近，最终夹紧连杆即可对连杆大头孔进行精镗。

加工完成后，先通过扳手向拧松方向拧动螺杆12，固定块7和连杆夹持块10由设置在固定杆7另一端上、连杆夹持块10和支承块3之间的弹簧1产生的弹力带回加工前的位置；而后取下加工完成的连杆。 

本实用新型采用的技术方案保证了连杆大头孔精镗夹具夹持工件的可靠性和稳定性。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。