[实用新型]大型节能高效破碎机中的破碎腔调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎腔调节机构，尤其是涉及一种大型节能高效破碎机中的破碎腔调节机构，主要用于圆锥破碎机中，能够方便、有效的调节破碎机中破碎腔的大小。

背景技术

圆锥破碎机在运行过程中由于破碎壁和轧臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，此外，圆锥破碎机在破碎不同规格的矿石时，需要根据实际需要调节破碎腔的大小，由于目前用于破碎机中的破碎腔调节机构的结构设计不够合理，布局不够科学，难以方便、有效的对破碎机中的破碎腔进行调节，从而增加了破碎腔调整过程中的工作量，降低了圆锥破碎机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，能够方便、有效的对破碎腔进行调节的大型节能高效破碎机中的破碎腔调节机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大型节能高效破碎机中的破碎腔调节机构包括主机架、调整套和上衬板，所述上衬板固定在调整套中，其结构特点在于：还包括支承套、进料斗、外齿圈和推动缸，所述支承套中设置有内螺纹，所述调整套上设置有外螺纹，所述支承套安装在主机架上，所述调整套螺纹连接在支承套中，所述进料斗固定在调整套上，所述外齿圈固定在进料斗上，所述调整套和外齿圈由内而外依次排列，所述推动缸安装在支承套上，该推动缸与外齿圈配合。

作为优选，本实用新型所述推动缸的数量为两个。

作为优选，本实用新型所述支承套的底部设置有一圈凹槽，该凹槽的横截面从下往上依次缩小，所述凹槽中的凹槽内圈面和凹槽外圈面均呈倾斜状结构，所述凹槽内圈面与竖直线之间的夹角为30度，所述凹槽外圈面与竖直线之间的夹角为45度；所述主机架的顶部设置有一圈凸台，所述凸台的形状和大小均与凹槽匹配，该凸台位于凹槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够方便、有效的对破碎腔的大小进行调节，有利于提升破碎机的整体性能。本实用新型中的破碎腔调节机构主要用于圆锥破碎机中，推动缸与外齿圈配合，通过推动缸能够推动外齿圈转动，然后由外齿圈带动进料斗同步转动，再由进料斗带动调整套同步转动，由于调整套螺纹连接在支承套中，当调整套转动后，能够实现调整套上下移动的目的，从而带动固定在调整套中的上衬板进行上下移动，最终达到调节破碎腔大小的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中大型节能高效破碎机中的破碎腔调节机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中支承套的主视结构示意图。

图3是图2中A-A面的剖视结构示意图。

图4是图3中X处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的大型节能高效破碎机中的破碎腔调节机构包括主机架1、支承套2、调整套3、上衬板4、进料斗5、外齿圈6和两个推动缸7，其中，外齿圈6的外壁上设置有齿条。

本实施例的支承套2中设置有内螺纹，调整套3上设置有外螺纹，调整套3上的外螺纹和支承套2中的内螺纹匹配。本实施例中支承套2的底部设置有一圈凹槽22，该凹槽22的横截面从下往上依次缩小，凹槽22中的两个壁面分别为凹槽内圈面23和凹槽外圈面24，凹槽内圈面23位于凹槽外圈面24所围成的区域内。本实施例的凹槽22中的凹槽内圈面23和凹槽外圈面24均呈倾斜状结构，其中，凹槽内圈面23与竖直线之间的夹角β为30度，凹槽外圈面24与竖直线之间的夹角η为45度。本实施例中的主机架1的顶部设置有一圈凸台，该凸台的形状和大小均与凹槽22匹配。

本实施例中的支承套2安装在主机架1上，主机架1上的凸台位于支承套2的凹槽22中，使得支承套2能够更加方便、平稳的安装到主机架1上，对支承套2起到了良好的定位作用。

本实施例中的调整套3螺纹连接在支承套2中，调整套3的高度大于支承套2的高度，调整套3能够在支承套2中转动，在螺纹的作用下，使得调整套3能够上下移动。本实施例中的上衬板4固定在调整套3中，进料斗5固定在调整套3上，外齿圈6固定在进料斗5上，调整套3和外齿圈6由内而外依次排列。