[实用新型]瓦型磁体外圆弧面磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削加工设备技术领域，具体涉及一种瓦形磁体外圆弧面磨削工装。

背景技术

瓦形磁体目前被国内外广泛使用，我国是世界上的磁瓦出口大国。磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括 ：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。现有的瓦型磁体外圆弧面磨削工装存在加工效率低下，无法实现连续的磨削加工的缺陷，且瓦型磁体的外圆弧面的磨削精度也不高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓦型磁体外圆弧面磨削工装，该磨削工装能够满足瓦型磁体外圆弧面的磨削要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦型磁体外圆弧面磨削工装，包括机架，所述机架上设有导轨，所述导轨上方设有用于磨削磁体外圆弧面的外圆弧面砂轮，所述外圆弧面砂轮的外周面为与所述磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面。

进一步，所述导轨的上端面为与磁体内圆弧面弧度相同的弧形面，弧形面的两侧设有用于限定磁体位置的挡边。

进一步，所述机架上设有用于调节所述外圆弧面砂轮的砂轮位置调节机构。

进一步，所述砂轮位置调节机构包括固定安装在所述机架上的竖直调节滑轨和滑动配合安装在所述竖直调节滑轨上的竖直滑板，所述机架与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述竖直滑板滑动的竖直螺杆；所述竖直滑板上设有与所述导轨垂直的水平调节滑轨和滑动配合安装在所述水平调节滑轨上的水平滑板，所述水平滑板与所述竖直滑板之间设有用于驱动所述水平滑板滑动的水平螺杆，所述水平滑板上固定安装有砂轮驱动电机。

进一步，所述机架上设有喷口朝向所述外圆弧面砂轮靠近所述导轨一侧的磨削液喷管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的瓦型磁体外圆弧面磨削工装，通过设置外圆弧面砂轮，并将外圆弧面砂轮的外周面设置为与磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面，利用外圆弧面砂轮可直接磨削位于导轨上的瓦型磁体。

通过设置砂轮位置调节机构，能够调节外圆弧面砂轮的上下、左右位置，能够有效提高磨削精度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型瓦型磁体外圆弧面磨削工装实施例的结构示意图；

图2为砂轮位置调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型瓦型磁体外圆弧面磨削工装实施例的结构示意图。本实施例的瓦型磁体外圆弧面磨削工装，包括机架1，机架1上设有导轨2，导轨2上方设有用于磨削磁体外圆弧面的外圆弧面砂轮3，外圆弧面砂轮3的外周面为与磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面3a。

本实施例的瓦型磁体外圆弧面磨削工装，通过设置外圆弧面砂轮3，并将外圆弧面砂轮3的外周面设置为与磁体外圆弧面匹配的内凹弧形面3a，利用外圆弧面砂轮3可直接磨削位于导轨2上的瓦型磁体。

进一步，导轨2的上端面为与磁体内圆弧面弧度相同的弧形面2a，弧形面2a的两侧设有用于限定磁体位置的挡边2b，通过在导轨2上设置弧形面2a和挡边2b，当瓦型磁体在导轨2上连续运动时，利用弧形面2a和挡板2b可使瓦型磁体的姿态保持一致，即能够自动调整瓦型磁体的位置，使所有瓦形磁体的位置保持一致，能够有效提高磨削精度。

进一步，机架1上设有用于调节外圆弧面砂轮3的砂轮位置调节机构。本实施例的砂轮位置调节机构包括固定安装在机架1上的竖直调节滑轨4和滑动配合安装在竖直调节滑轨4上的竖直滑板5，机架1与竖直滑板5之间设有用于驱动竖直滑板5滑动的竖直螺杆6。竖直滑板5上设有与导轨2垂直的水平调节滑轨7和滑动配合安装在水平调节滑轨7上的水平滑板8，水平滑板8与竖直滑板5之间设有用于驱动水平滑板8滑动的水平螺杆9，水平滑板8上固定安装有砂轮驱动电机10，砂轮驱动电机10的转轴与外圆弧面砂轮3的转轴相连。本实施例的机架上设有用于安装竖直螺杆6的安装座11，且竖直螺杆6上设有手轮12，便于驱动其转动。通过设置砂轮位置调节机构，能够调节外圆弧面砂轮3的位置，即当外圆弧面砂轮3磨损后，或瓦型磁体的型号改变后，能够通过砂轮位置调节机构将外圆弧面砂轮3调整到设定的位置。

进一步，机架1上设有喷口朝向外圆弧面砂轮3靠近导轨2一侧的磨削液喷管13，用于喷砂磨削液。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。