[实用新型]一种可定位安装的风扇齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱领域，尤其涉及一种可定位安装的风扇齿轮箱。

背景技术

目前，可定位安装的风扇齿轮箱的结构基本包括箱体及安装于箱体一体的固定底板，该固定底板上普遍设有三个安装孔，该三个安装孔分别为左安装孔、右安装孔，底安装孔，该传统的左安装孔、右安装孔的中心设置的位置往往低于箱体的端盖安装平面的位置，致使左安装孔处于箱体的安装腔内，造成需要斜向安装螺钉在左安装孔上，不仅安装困难，难以实现自动化安装，而且往往需要人工定位后再安装，效率低，安装质量差，严重影响产品的使用质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种准确定位且能水平方向安装螺钉在左安装孔上，自动化高，安装方便，有效提高效率又能保证安装质量的可定位安装的风扇齿轮箱。

对此，本实用新型可定位安装的风扇齿轮箱，包括箱体及安装于箱体一侧的固定底板，所述固定底板上设有左安装孔、右安装孔及底安装孔，其中，所述固定底板上设有定位柱，定位柱设置于固定底板的顶部上。

所述固定底板上设有与其一体化的支耳，定位柱安装于支耳上。

所述定位柱设置于左安装孔、右安装孔的上方，且左安装孔与右安装孔分别对称设置于定位柱两侧。

所述左安装孔的中心与底安装孔的中心之间的水平距离与垂直距离分别为28.5mm～30.5mm、43mm～45mm, 箱体的端盖安装平面位于左安装孔的中心的下方。

所述箱体的端盖安装平面相对左安装孔的中心下沉5mm～7mm。

所述左安装孔与右安装孔分别为圆孔。

所述底安装孔为安装长孔。

所述底安装孔为安装开孔。

本实用新型的有益效果在于，通过增设定位柱，使齿轮箱准确定位于风扇电机壳上，并且通过约束箱体左安装孔与底安装孔之间的中心水平距离、垂直距离，将箱体的端盖安装平面低于左安装孔的中心，从而能水平方向安装螺钉在左安装孔上，实现准确定位后，自动化安装，安装方便，提高效率，有效保证齿轮箱的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的主视图。

图3为本实用新型较佳实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1至图3示出本实用新型之较佳实施例，其包括箱体1及安装于箱体1一侧的固定底板2，所述固定底板2上设有左安装孔3、右安装孔4及底安装孔5，该左安装孔3与右安装孔4分别对称分布于固定底板2设有的主传动轴安装连接孔的左右两侧，而底安装孔5处于左安装孔3与右安装孔4的底端。其中，所述固定底板2上设有定位柱6，定位柱6设置于固定底板2的顶部上。在优化方案中，固定底板2上设有与其一体化的支耳7，定位柱6安装于支耳7上，节省安装材料，且提高齿轮箱安装于风扇电机壳上的准确性，代替人工定位，提高自动化。

参照图1至图2所示，所述定位柱6设置于左安装孔3、右安装孔的上方，且左安装孔3与右安装孔4分别对称设置于定位柱6两侧。而且，所述左安装孔3的中心与底安装孔5的中心之间的水平距离与垂直距离分别为28.5mm～30.5mm、43mm～45mm, 即左安装孔3的中心与底安装孔5的中心之间的水平距离为28.5mm～30.5mm，左安装孔3的中心与底安装孔5的中心之间的垂直距离为43mm～45mm。箱体1的端盖安装平面11位于左安装孔3的中心的下方，具体为箱体1的端盖安装平面11相对左安装孔3的中心下沉5mm～7mm。这样，通过重新设置左安装孔3的中心与底安装孔5的中心之间的水平距离、垂直距离，并将箱体1的端盖安装平面11低于左安装孔3的中心，即左安装孔3的中心高于箱体1的端盖安装平面11，进而能水平方向安装螺钉在左安装孔3上，在箱体准确定位安装后，达到自动化安装，提高效率，保证齿轮箱的安装质量。另外，该左安装孔3与右安装孔4分别为圆孔，而底安装孔5为安装长孔，或为安装开孔，根据实际所需进行设置。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的可定位安装的风扇齿轮箱，均在本申请的保护范围内。