[实用新型]一种自动焊接机焊接底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接机焊接底板，属于焊接领域。

背景技术

太阳能电池作为一种清洁的绿色能源，越来越受到人们的青睐，人们对太阳能电池组件的需要快速的增长。随着科技的进步及用人成本的逐步提高，太阳能光伏产品的生产自动化程度也在逐渐提高。在太阳能电池组件生产过程中，需要将单片电池片以串联的方式焊接在一起，是一道非常重要的工序，焊接质量的好坏直接影响太阳能电池组件的质量。目前市面上自动串焊机的底板一般是钢带或者普通的底板，这些底板的缺点为：焊接速度很难提高，经常会出现电池片与焊带偏移、片与片之间的间距不均匀等现象，整个电池片受热一致，提高了由于焊接造成的电池片翘曲、裂片及隐裂等。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种可以通过真空吸附展平太阳能电池片，并且能稳妥固定在焊接机导轨上的焊接底板。

具体方案如下：

一种自动焊接机焊接底板，所述焊接底板包括底板主体，所述底板主体包括焊接部、真空吸附部，所述焊接部、真空吸附部均设置在底板主体上；

所述真空吸附部包括若干设置在底板主体上的开口，所述开口贯通底板主体的正反两面。

作为本实用新型的进一步创新，所述焊接部处底板主体的厚度小于底板主体其余部分的厚度。

作为本实用新型的进一步创新，所述焊接部包括若干内凹槽，所述内凹槽处底板主体的厚度小于底板主体其余部分的厚度。

作为本实用新型的进一步创新，所述内凹槽为条状。

作为本实用新型的进一步创新，所述焊接底板还包括固定区，所述固定区设置在底板主体的真空吸附部外围，所述固定区包括若干导磁材料制成的固定器。

作为本实用新型的进一步创新，所述固定器为板状铁片。

作为本实用新型的进一步创新，所述固定区设置在底板主体相对于焊接部的背部。

作为本实用新型的进一步创新，所述开口为圆形孔。

作为本实用新型的进一步创新，所述底板主体为铝质。

作为本实用新型的进一步创新，所述焊接部条形排布于底部主体上，所述真空吸附部设置在焊接部旁侧。 

有益效果

1、本实用新型通过真空吸附孔真空孔连接电池片与底板，使电池片在焊接过程中紧紧贴在底板的内凹槽上的焊带上，防止由于电池片翘曲造成虚焊空焊等现象，并且在传输过程中，防止电池片与焊带移位，造成焊带偏移或电池片之间的间距不均匀。

2、底板和轨道由电磁铁紧紧地吸合在一起，防止底板在导轨的高速运行过程中发生位移，防止出现焊带与电池片偏移的现象，可以大大地提高导轨运行速度，提高生产产出。

3、所述内凹槽处的铝块较薄，使电池片在焊接过程中，更有利于热量的传输，高热量值集中在需要焊接的背电极的地方，有利于充分焊接，防止虚焊空焊等现象，而非焊接部的热量相对较低，不至于整个电池片的热量均较高影响到电池片本身的性能。

4、内凹槽处的焊接底板较薄，热量传输快，使焊接部温度高，非焊接部的温度相对较低，不会对电池片造成热损伤。

5、铝制材料的底板有更好的延展性和可加工性能，同时传热更好，热延迟小，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的反面示意图。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1和图2 所示，一种应用于太阳能电池片自动焊接机的焊接底板，包括底板主体1，所述底板主体1的中间开设有真空孔2，铝块的正表面开设有内凹槽3即增热槽、铝块的两端设有板状铁片4，其中底板主体1为铝块；

使用时，导轨上设有真空吸附轨道，通过真空孔2将电池片吸平，减少电池片翘曲，使电池片与焊带充分接触，避免虚焊空焊等现象，同时防止电池片或焊带滑动而造成的偏移或电池片间距不均匀等现象；

焊接时，通过新型底板两端的铁片4，铁片4通过固定部件41固定在铝块上，与导轨上设的电磁铁吸合在一起，可以提高导轨运行的速度，不会导致底板滑动而造成电池片与焊带发生位移，不影响电池片的片间距；

焊接时，内凹槽3处的焊接底板较薄，热量传输快，使需要焊接的地方温度高，不需要焊接的地方，温度相对较低，不会对电池片造成损伤。