[实用新型]一种挤压型材导引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压型材导引装置，特别是一种运用于中大型铝挤压机挤压型材挤压后的一种导引装置。

背景技术

中大型挤压机前梁前端出口往往用铣床加工成圆锥或圆柱面，而且前梁出口处比挤压后部辅机辊轮水平标高要低。挤压铝或铝合金首根铸棒时，型材的前端（俗称料头）一般是往下弯曲的，而前梁出口距离后部辅机辊轮还有一定距离，必须要用工具将料头往上推，料头才不会撞到挤压后部辅机的辊轮。通常情况下，型材出模具后，在缓慢挤压过程中，操作手通过利用铁棍及挤压后部辅机的对中辊轮将型材导引到辊轮台上；或者在型材接近辊轮的位置时停止挤压，往上顶住料头，再启动挤压机缓慢挤压，直到型材牵引成功。

 针对上述问题的有技术方案：1、应用铁棍，操作手人工导引；2、在挤压前梁固定一个平板，减小前梁出口和后部辅机辊轮台的高度差，但是由于前梁出口距离辊轮还有一定距离，还是需要操作手用铁棍来辅助导引。

传统的型材导引方法，增加操作人员的劳动强度，使用铁棍不当时，容易摔倒，存在较大的人身安全隐患，另外若挤压操作停止不及时，型材会和后部辅机辊轮台相撞，损坏后部辅机淬火系统，存在较大设备安全隐患。

实用新型内容

本实用新型发明目的是提供一种挤压型材导引装置，中大型铝挤压机挤压型材后，型材端头下弯需人工导引的问题，减少了人工劳动强度同时保障设备安全。

 本实用新型技术方案：一种挤压型材导引装置，包括活动部件、底板、安装板和枢轴，所述活动部件前端通过枢轴与底板连接，所述活动部件后端设置有与挤压口后部辅机下对中辊轮相配合的圆弧面；所述底板下端面端部固定连接安装板，所述活动部件上部设置导向面，所述导向面与挤压机前端出口平齐。

针对上述方案，对活动部件可进一步优化：所述活动部件包括导向板、梁及圆弧板，所述梁前端通过枢轴与底板连接，所述导向板安装在梁上端部，所述导向板上端面为导向面，所述圆弧板安装在梁后端下部，所述圆弧板端圆弧面与挤压口后部辅机下对中辊轮相配合。

挤压型材导引装置安装在挤压出口与后部辅机间，后部辅机下对中辊轮与圆弧板相配合并作用在圆弧板上，活动部件通过后部辅机下对中辊轮进行活动并形成角度。挤压件端头通过活动部件引导可顺利部辅机上。

优选的，所述导向板横截面呈U型，两侧上端为垂直面。针对挤压件端头形状，能够很好进行限位引导。再次，所述导向板垂直面自前向后具有5°-30°斜坡。针对挤压铝或铝合金首根铸棒时，铸棒前端形状设计导向板垂直面具有引导斜坡。

优选的，所述底板为圆弧形板，长度与所述导向板长度相等。所述底板端部上固定有居中对齐的两固定块，所述固定块上设置与枢轴匹配的通孔。  

优选的，所述安装板设置用于安装固定的通孔。通过通孔所述安装板可以固定架等使用螺栓固定连接，方便安装。

这里针对圆弧板还提供另一种安装方式，所述圆弧板分别安装梁后端两侧边相对应位置上。

优选的，所述圆弧板左右侧边设置限位板。通过设置限位板避免型材导引过程中摆动，而造成不必要损失。保证导引顺利进行。

本实用新型有益效果：

1.通过挤压型材导引装置可安全、快速，高效地将型材导引到辊轮台上，消除了人身和设备安全隐患，提高了工作效率并降低了劳动强度。

  2.本实用新型结构简单合理，安装快捷，能够很好满足生产需要。

附图说明

图1是挤压型材导引装置示意图；

图2是挤压型材导引装置示意图；

附图中，1-活动部件、2-底板、3-安装板、4-枢轴、101-导向板、102-梁、103-圆弧板、104-限位板、201-固定块。

具体实施方式

以下讲结合附图对本实用新型具体实施例进行说明，

    如图1和图2所示，一种挤压型材导引装置，包括活动部件1、底板2、安装板3和枢轴4，所述活动部件1前端通过枢轴4与底板2连接，所述活动部件1后端设置有与挤压口后部辅机下对中辊轮相配合的圆弧面；所述底板2下端面端部固定连接安装板3，所述活动部件1上部设置导向面，所述导向面与挤压机前端出口并齐。

针对上述方案，对活动部件1进一步优化：所述活动部件1包括导向板101、梁102及圆弧板103，所述梁102前端通过枢轴4与底板连接，所述导向板101安装在梁102上端部，所述导向板101上端面为导向面，所述圆弧板103安装在梁102后端下部，所述圆弧板103端圆弧面与挤压口后部辅机下对中辊轮相配合。

所述导向板101呈U型，两侧上端为垂直面。所述导向板101垂直面自前向后具有5°-30°斜坡。所述底板4为圆弧形板，长度与所述导向板101长度相等。所述底板4端部上固定有居中对齐的两固定块201，所述固定块201上设置与枢轴4匹配的通孔。所述安装板3设置用于安装固定的通孔。所述圆弧板103分别安装梁102后端两侧边相对应位置上。所述圆弧板103左右侧边设置限位板104。