[实用新型]一种管材用叶片式防尘盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材用叶片式防尘盖，属于防尘盖技术领域。

背景技术

如今，塑料管或钢管等管材在工业生产和日常生活中得到了广泛应用，这些管材的内孔大多未设置有防尘结构，在使用过程中粉尘等赃物极易进入管材内孔，进而对管材的使用性能造成影响。

目前，对管材内孔的防尘主要使用与之相配套的防尘盖来防尘，市面上所销售的防尘盖大多为密封型结构，封盖住管材内孔后导致管材内部无法透气，可靠性低，实用性差，通用性差，防尘盖和管材配合使用的通用性差，管材内径较大时，容易脱落，管材内径较小时，安装困难，防尘盖的实用性等问题没有得到较好的解决。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种管材用叶片式防尘盖。

本实用新型的技术方案如下：

一种管材用叶片式防尘盖，其特征在于：该防尘盖包括盖体、叶片和盖端面，所述盖体为桶状圆柱体，盖体的一端为向四周延伸的盖端面，在所述的桶状圆柱体上设置有叶片；所述的桶状圆柱体上轴向贯通设置有通风孔；所述的叶片包括多个对称设置的凸片，所述的叶片为弹性叶片。当将防尘盖压入管材内孔时，所述弹性叶片能够发生弯曲变形，封堵住管材内孔。

根据本实用新型，优选的，所述凸片的形状为圆弧形。

根据本实用新型，优选的，所述叶片的数量为三层，包括第一层叶片、第二层叶片和第三层叶片。此设计的好处在于，三层叶片可以更好地起到密封效果，能够多层次的阻挡灰尘的进入。

根据本实用新型，优选的，所述三层叶片设置在桶状圆柱体上，且呈三层叠加交错分布。此设计的好处在于，可使防尘盖压入管材内孔时受力更加均匀，盖体在进入管材内孔时，管材内的气体可以从两个凸片之间流出，更方便地压入防尘盖，防止管材内气压过大导致防尘盖难以压入的问题。

根据本实用新型，优选的，第二层叶片的外缘直径分别大于第一层叶片的外缘直径和第三层叶片的的外缘直径。当防尘盖压入管材内孔时，对于内径较大的管材，第二层叶片受力弯曲，第一层叶片和第三层叶片起支撑作用，弯曲很小或不弯曲，操作者可轻易将防尘盖压入管材内孔，且不易脱出。对于内径较小管材，三层叶片均受力弯曲，但因叶片厚度和叶片最外缘直径不同，操作者也可以将防尘盖顺利的压入管材内孔。

根据本实用新型，优选的，所述第一层叶片与第二层叶片之间的距离为5-11mm，第二层叶片与第三层叶片之间的距离为5-11mm，第三层叶片与盖端面之间的距离为15-25mm。

根据本实用新型，优选的，所述第二层叶片的厚度分别小于第一层叶片的厚度和第三层叶片的厚度。

根据本实用新型，优选的，所述第一层叶片的厚度为0.8-2.0mm；所述第二层叶片的厚度为0.6-1.5mm；所述第三层叶片的厚度为0.8-2.0mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型防尘盖设置了通风孔，可以使管材内部与外界气压均衡，防止因气压不均造成管材过早老化。

2.本实用新型防尘盖设置有三层叶片，三层叶片可以更好地起到密封效果，能够多层次的阻挡灰尘的进入，同时可使防尘盖压入管材时受力更加均匀。

3.本实用新型防尘盖的三层叶片叠加交错分布设计，可以很好地适用不同内径的管材，能够实现一盖多用的目的，并且在压入不同的管材内孔时，由于三层叶片的厚度和最外缘直径不同，操作者也可以将防尘盖顺利的压入管材内孔。

4.本实用新型加工制造简单，使用方便，具有很好的防尘和通气效果。

附图说明

图1为本实用新型防尘盖的结构示意图。

其中：1、盖体，2、盖端面，3、第一层叶片，4、第二层叶片，5、第三层叶片，6、通风孔，7、凸片。

具体实施方式

结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种管材用叶片式防尘盖，该防尘盖包括盖体1，第一层叶片3和盖端面2，盖体1为桶状圆柱体，盖体的一端设置为向四周延伸的盖端面2，盖体1的一端设置有贯穿盖体的通风孔6，第一层叶片3包括多个对称设置的圆弧形凸片7，第一层叶片3的厚度为0.8mm且具有弹性，当盖体1进入管材内孔时，第一层叶片3能够发生弯曲变形，封堵住管材内孔的侧壁上。

实施例2：