[实用新型]一种用于磨槽机的螺旋导程结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种用于磨槽机的螺旋导程结构。

背景技术

目前，对立铣刀沟槽的铣削加工是采用铣齿加工设备来完成，现有的铣齿加工设备很多，如铣床、磨床等，但是现有的铣齿加工设备大都是通过挂轮传动结构形式进行铣削加工。如申请号为201220375616.3的中国实用新型专利公开了一种少齿数齿轮铣齿加工设备，该设备系一套少齿数齿轮铣齿夹具，该夹具由前座及顶尖、后座、挂轮架及挂轮三部分组成，为整体结构；将少齿数齿轮铣齿加工设备安装在铣床工作台上；齿轮毛坯安装在前座及顶尖和三爪卡盘之间，安装好后座和工作进给丝杆之间的挂轮架及挂轮，将立铣头转动到加工所需角度并锁紧，将齿轮毛坯和齿轮铣刀对好刀，就可以进行少齿数齿轮的铣齿加工。但是采用现有挂轮铣齿加工设备结构复杂，由一系列挂轮组成，在对￠6以下立铣刀周齿沟槽与前角铣削时，需换算传动比值，需要高专业人员操作，进而增加了人工成本。同时使用挂轮结构在立铣刀沟槽铣削工序操作中受到机器引力影响，参数容易出错，使得产品加工质量难以得到保证。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于磨槽机的螺旋导程结构。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于磨槽机的螺旋导程结构，包括导程主体及安装在导程主体上的操作盘，所述导程主体由光杆段及螺旋段组成，所述螺旋段的螺距之间通过向内凹陷的圆弧线平滑过渡连接。

所述导程主体上靠光杆段一端设置有用于安装操作盘的凸台。

所述凸台与操作盘采用螺纹连接。

所述操作盘上设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过采用螺旋导程结构代替传统的挂轮磨槽方式，在立铣刀磨槽加工过程中不需要换算传动比值，只需更换与待加工产品规格相匹配的螺旋导程即可，非专业人员均可操作，节约了换算传动比值时间，提高了生产效率，降低了人工成本；同时一个规格的螺旋导程可以重复利用，使用该螺旋导程结构立铣刀周齿沟槽与前角铣削工序操作中不受机器引力影响，参数不会易错，提高了产品的精确度，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实的结构示意图。

图中：1-导程主体，2-操作盘，11-光杆段，12-螺旋段，13-圆弧线，14-凸台，21-手柄。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于磨槽机的螺旋导程结构，包括导程主体1及安装在导程主体1上的操作盘2，所述导程主体1由光杆段11及螺旋段12组成，所述螺旋段12的螺距之间通过向内凹陷的圆弧线13平滑过渡连接。采用本技术方案，在使用时，直接将该螺旋导程安装在磨槽机相应的位置，即可实现对￠6以下立铣刀周齿沟槽与前角进行铣削，通过该螺旋导程在对立铣刀进行铣削时，不需要换算传动比值，只需加工产品时换上与该产品规格相匹配的螺旋导程即可，非专业人员均可操作，且一个规格的螺旋导程可以重复利用，大大降低了使用成本。使用螺旋导程在立铣刀周齿沟槽与前角铣削工序操作中不受机器引力影响，参数不易出错。

所述导程主体1上靠光杆段11一端设置有用于安装操作盘2的凸台14。

所述凸台14与操作盘2采用螺纹连接。这样便于操作盘2的安装和拆卸，且操作盘2损坏时，只需要更换操作盘2即可，进而提高了螺旋导程的通用性，降低使用成本。

所述操作盘2上设置有手柄21。这样方便人工进行调节操作，省时省力。

本实用新型中螺旋导程为￠1、￠2、￠3、￠4、￠5、￠6，可满足￠6以下立铣刀周齿沟槽与前角的铣削加工要求。

本实用新型结构简单，易于制造，制造成本低，使用方便，可在铣刀磨槽加工技术领域广泛推广应用。