[实用新型]一种粗纱机的风机可调式节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械的部件，具体涉及一种控制棉纺粗纱机风机开关机时间的可调式节能装置。

背景技术

棉纺生产过程中，从并条到细纱在未使用超大牵伸细纱机之前，需要将须条通过粗纱机进行拉长、拉细纺制成粗纱，再将粗纱通过细纱机的牵伸加捻制成符合要求的纱线。为了确保粗纱机牵伸罗拉及台面的清洁，粗纱机有上吹吸风机和下吸风电机两种清洁装置，上吹吸风机主要是清洁上绒套和粗纱机车身，功耗1.5kW；目前国内外采用的下绒套回转清洁装置加下吸风机来完成，功耗为4kW，这种下吸式风机在设备启动时就运转，因此它是一种不间断的吸入式，这种方式能够及时清除下绒套上的积花和粗纱机台面的清洁。

但是有两个缺点：1、下吸风电机不间断开启，能耗较大，生产成本高。2、下吸风电机无法调节不能满足生产需求，影响生产效率。因为生产过程中对于下绒套的积花和粗纱机台面的飞花量，是随着生产不同的品种有着很大差别。在生产涤纶等其它38mm左右长度的化学纤维，或者生产80支以上精梳高支纱时，由于粗纱机使用的是纤维长度长、短绒少的纤维条，下绒套积花和粗纱机台面的飞花都非常少，因此粗纱机使用吸入风机不间断的工作对能源是一种浪费。另外棉纺厂生产的品种是根据市场在不断的进行调节，品种的变化带来的使用原料纤维长度和短绒含量的变化随时使得粗纱机下绒套积花和粗纱机台面的飞花产生较大变化，下吸式风机又不可取消。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种粗纱机的风机可调式节能控制装置，可对停开机时间进行可调控制，在生产不同品种时，根据飞花情况，对上吹吸风电机和下吸风电机的停机和开机时间的长短进行控制，减少能耗，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的一种粗纱机的风机可调式节能装置，其特征在于：包括传感器、中间继电器、双延时继电器和PLC可编程控制器，传感器、中间继电器、双延时继电器与PLC可编程控制器依次连接，传感器安装在粗纱机上吹吸风导轨的下方，PLC可编程控制器分别与上吹吸风电机控制器和下吸风电机控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型投入成本小，安装方便，适用范围广，能与多种粗纱机设备相配套。采用上述技术方案后，由于本实用新型风机可调式节能装置采用智能双延时时间继电器，能够针对粗纱机生产不同的品种，相应分开调节上吹吸风电机和下吸风电机的运行时间和间歇时间，兼顾质量和节能的要求，从而解决了粗纱机能耗较高的问题。以每台粗纱机年节约24090 kW.h为例，实际测试节能率超过52%。如果十万纱锭车间按40台粗纱机配置，则年可节约963600 kW.h，为企业节约了大量的资金。

附图说明

图1是本实用新型的主体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种粗纱机的风机可调式节能装置，其特征在于：包括传感器1、中间继电器2、双延时继电器3和PLC可编程控制器4，传感器1、中间继电器2、双延时继电器3与PLC可编程控制器4依次连接，传感器1安装在粗纱机上吹吸风导轨7的下方，PLC可编程控制器4分别与上吹吸风电机控制器5和下吸风电机控制器6连接。

本风机可调式节能装置，是通过以下方式运行的：安装在上吹吸风运行导轨下方的传感器1对粗纱机上吹吸风机进行运行位置监测，当传感器探测到上吹吸风机运行到车尾时，输出信号到中间继电器2进行转换，再到双延时继电器3进行可调延时处理，输出信号到PLC可编程控制器4的输入点，PLC可编程控制器4经运算处理信号输出点分别控制上吹吸电机控制器5和下吹风电机控制器6，实现上吹吸电机5和下吸式电机6的间歇节能运行，保证纺纱质量与节能降耗两不误。