[实用新型]切削液回流冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于对机械加工切削液进行循环使用的装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液需要循环利用以降低成本，切削液在使用后将产生一定的温升，当连续使用时间较长时，其温升也较大，需对其进行降温处理后才能达到较好的冷却效果，现有技术中，通常通增加风扇、换热器等方法来加速降低切削液的温度，但存在需额外耗费能源的不足。

针对上述不足，需探索一种既能快速冷却切削液，又不额外增加能耗的冷却装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种切削液回流冷却装置，该装置通过将切削液分散成较细的液流，增加其与空气的换热效率，以解决现有切削液冷却时需耗费额外能源的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的切削液回流冷却装置，包括低位切削液池、高位切削液池和用于将切削液从低位切削液池转移至高位切削液池的泵，与所述高位切削液池连通设置有主管道，主管道上连接有多根用于将切削液引至各机加工设备的分管道；与所述低位切削液池连通设置有回流管道，所述回流管道出口位于低位切削液池上方，回流管道出口上设置有液体分散装置。

进一步，所述液体分散装置包括一端开口的分散筒，所述回流管道出口端伸入分散筒的开口内，分散筒的筒壁上分布有多个液体分流小孔。

进一步，所述分散装置还包括安装于回流管道出口内的自旋涡轮，所述分散筒与自旋涡轮同轴并连接于自旋涡轮的轮轴上。

进一步，所述回流管道上设置有铁屑过滤装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的切削液回流冷却装置，包括低位切削液池、高位切削液池和用于将切削液从低位切削液池转移至高位切削液池的泵，与所述高位切削液池连通设置有主管道，主管道上连接有多根用于将切削液引至各机加工设备的分管道；与所述低位切削液池连通设置有回流管道，所述回流管道出口位于低位切削液池上方，回流管道出口上设置有液体分散装置，通过分散装置可使切削液进入低位切削液池时分散成多股细流，有效提高了其与空气的换热效率，达到快速冷却的目的。另外，采用自旋涡轮可使分散筒旋转，从而形成螺旋下降的液流，进一步增加其散热效果，自旋涡轮利用回流管道液流带动，不增加额外能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的切削液回流冷却装置，包括低位切削液池1、高位切削液池2和用于将切削液从低位切削液池1转移至高位切削液池2的泵3，与所述高位切削液池2连通设置有主管道4，主管道4上连接有多根用于将切削液引至各机加工设备的分管道5，高位切削液池内的切削液通过重力形成的液压送至各设备；与所述低位切削液池1连通设置有回流管道6，所述回流管道6出口位于低位切削液池1上方，回流管道6出口上设置有液体分散装置，切削液在各设备处使用后，通过收集装置收集至回流管道，再回流至低位切削液池，通过液体分散装置将切削液分散成细流，切削液在重力作用下从分散装置流至切削液池内，分散后的液流直接与空气进行换热，冷却效果大幅提升，与风扇冷却、换热器冷却相比，无需额外能源。

其中，所述液体分散装置包括一端开口的分散筒7，所述回流管道6出口端伸入分散筒7的开口内，分散筒7的筒壁上分布有多个液体分流小孔7a，将切削液分流成多股细流，细流进入低位切削液池的过程中与空气换热，换热效果更好，冷却效率高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分散装置还包括安装于回流管道6出口内的自旋涡轮8，所述分散筒7与自旋涡轮8同轴并连接于自旋涡轮8的轮轴上，自旋涡轮在回流切削液的作用下产生旋转，带动分散筒旋转，使从分散筒上流出的液流形成螺旋下落，增加其与空气的接触面积，在不增加能耗的情况下进一步提升冷却效率。

本实施例中，所述回流管道6上设置有铁屑过滤装置9，以过滤残留在切削液中的铁屑等杂质，使切削液更纯净，且可防止铁屑进入泵损坏设备。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。