[实用新型]一种新型分级式可控瓦斯抽放管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放管，具体为一种新型分级式可控瓦斯抽放管。

背景技术

开发煤矿时，煤矿井下需要对煤层中的瓦斯进行抽取，以减少煤层中的瓦斯含量，从而减少瓦斯突发事故，同时也提高了井下资源利用率。目前煤矿井下瓦斯抽采多采用钻孔式抽采方式。钻孔式瓦斯抽采就是在含瓦斯煤层内打出钻孔，将瓦斯抽放管置于钻孔内部进行瓦斯抽采的。而现有的瓦斯抽放管有以下不足之处：1、功能单一，2、抽放管只有端头处的一个进气口，一旦抽饭馆被固定后，整个钻孔内的瓦斯只能从端头处的进气口进入内，抽取机械所提供的抽取压力施加于整个钻孔内壁，受力面积大，单位面积所受的抽取力小，致使抽取效果不佳，对抽取机械的要求高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计出对钻孔内的瓦斯进行分段式抽采，抽取压力集中，抽取效率更高的抽放管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型分级式可控瓦斯抽放管，包括外管体、内置抽放管，其特征在于，所述外管体内壁设有内壁螺纹，所述内置抽放管与外管体内壁以螺纹形式相接触，所述外管体上每隔一定距离设有一对进气口，所述外管体每隔一定距离安装有一个充气包,每相邻两个所述充气包之间安装有一对所述进气口,所述每个充气包之间通过充气包连通管相通，所述内置抽放管由左右两个圆盘和中间小直径管路构成，所述左右两个圆盘之间的小管路设有进气口。

本实用新型具有的有益效果为，当内置抽放管旋进至充气包之间，充气包之间形成密闭空间，所以抽取压力集中在充气包之间，抽取压力集中，抽取率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为内置抽放管的结构图。

图3为本实用新型工作效果图。

图中，1-外管体，2-充气包，3-成对进气口，4-充气包连通管，5-内置抽放管，6-封孔器，7-外端管体盖与外管体连接处，8-内螺纹，9-充气口，10-内壁螺纹，11-左圆盘，12-右圆盘，13-小管路，14-抽取口，15-抽放管进气口，16-瓦斯抽放进口，17-煤层。

具体实施方式

本实用新型一种新型分级式可控瓦斯抽放管，包括外管体1、内置抽放管5，外管体内壁设有内壁螺纹10，内置抽放管5与外管体内壁以螺纹形式相接触，外管体1上每隔一定距离设有一对进气口3，外管体每隔一定距离安装有一个充气包2,每相邻两个充气包2之间安装有一对进气口3,每个充气包2之间通过充气包连通管4相通，内置抽放管5由左右两个圆盘和中间小直径管路构成，左右两个圆盘之间的小管路13设有抽放管进气口15。

参见图1，为本实用新型整体结构的示意图，外管体内壁有内螺纹，外管体上的进气口是成对出现的，安装在外管体上的充气包与外管体上的进气口是相间出现的，且所有充气包内部空腔是连通的，每个充气包膨胀后能够与钻孔内壁紧密接触，充气包的进气管是从封孔器内部穿过的，内置抽放管与外管体内壁是以螺纹形式接触的，内置抽放管可在外管体内进行旋进，外管体的外端处是可以旋掉的管体盖子。盖子旋掉后，把内置抽放管放进外管体内，在把盖子旋上。

参见图2，为内置抽放管的结构图，左右两个圆盘相距一定距离，且两个圆盘与小管路是一体的，两个圆盘上带有外螺纹，可整体向里旋进，抽放管进气口是在两个圆盘之间的小管路上开凿的。

参见图3，为本实用新型工作效果图，第一步：待钻孔钻好后，将该分级式可控瓦斯抽放管整体置进钻孔内，安装好封孔器。第二步：在充气口处，对充气包进行充气。充气完成后将充气口进行封闭。第三步:根据内置抽放管上的进尺数，将内置抽放管向里旋进一定距离，使内置抽放管的两个圆盘处与第一对充气包之间，并使第一对充气包之间的成对进气口处于内置抽放管的两个圆盘之间。（此工作是根据提前设定好的进尺数完成的）。第四步：将瓦斯抽取机在抽取口与管路连接，进行第一阶段瓦斯抽取。第五步：待第一阶段瓦斯抽取完成后，将内置抽放管向里旋进，重复第三步的操作，进行下一阶段的瓦斯抽取，以此类推。此种瓦斯抽取方式，使抽取机提供的抽取压力集中在每一阶段的钻孔内壁上，抽取压力集中，对抽取机的要求降低了，抽取率提高了。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。