[实用新型]用于焦炉烟道中的余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收利用领域，具体地说，是一种用于焦炉烟道中的余热回收系统。

背景技术

在煤化工、焦炭等高耗能行业的焦炉中，烟道废气很多不进行回收，直接排放。有些单位将余热炉直接安装在焦炉主烟道中，余热炉检修或是发生故障而影响整个焦炉的使用，从而影响正常的生产工作。

上述余热炉为简单火管式余热锅炉进行烟道废气回收，由于换热效率差，废气排放温度仍然在200度以上，这表明大量的余热资源没有得到有效回收利用。

由于普通火管（列管）式余热锅炉大多存在堵灰、腐蚀、换热效率低下及不易检修等弊病，给企业经济效益造成很大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热效率高、便于安装检修、寿命长、不积灰不堵灰、防腐蚀耐冲刷的用于焦炉烟道中的余热回收系统。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种用于焦炉烟道中的余热回收系统，包括焦炉、余热炉、主烟道以及烟囱，所述焦炉通过主烟道连接烟囱，所述主烟道上并联一旁路烟道，该旁路烟道安装余热炉，该余热炉进气端的旁路烟道上安装调节型蝶阀，该余热炉出气端的旁路烟道上安装开关型蝶阀8，在开关型蝶阀与余热炉之间的旁路烟道上安装风机，在调节型蝶阀与开关型蝶阀之间的主烟道上安装主调节型蝶阀。

而且，所述余热炉包括汽包、箱体以及热管，所述箱体内横向安装一隔板，所述隔板将箱体分隔成上放热段、下吸热段，该箱体上放热段上端部分别通过上升管及下降管连接汽包，该隔板穿装竖直间隔设置的多根热管，该热管外壁安装翅片。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统将余热炉并联在旁路烟道上，并且在主烟道及旁路烟道分别安装调节阀门，使得焦炉与余热炉两者互不干扰，有效保证了系统的正常工作。

2、本余热炉采用热管式，极大地提高了传热系数。

3、通过在余热炉内安装隔开，有效防止汽水系统的泄漏，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。

4、本系统结构简单、设计科学合理，具有换热效率高、便于安装检修、寿命长、不积灰不堵灰、防腐蚀耐冲刷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接图；

图2是本实用新型余热炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于焦炉烟道中的余热回收系统，如图1所示，包括焦炉1、余热炉5、主烟道2以及烟囱9，所述焦炉通过主烟道连接烟囱。

本实用新型的创新点在于：

所述主烟道上并联一旁路烟道6，该旁路烟道安装余热炉，该余热炉进气端的旁路烟道上安装调节型蝶阀3，该余热炉出气端的旁路烟道上安装开关型蝶阀8，在开关型蝶阀与余热炉之间的旁路烟道上安装风机7，在调节型蝶阀与开关型蝶阀之间的主烟道上安装主调节型蝶阀4。

所述余热炉为热管余热炉，其结构如图2所示，包括汽包10、箱体14以及热管12，所述箱体内横向安装一隔板13，该隔板穿装竖直间隔设置的多根热管，该热管外壁安装翅片；所述隔板将箱体分隔成上放热段、下吸热段，可有效防止水汽系统的泄漏，在运行时，即使热管一端被腐蚀，不会造成汽水互串，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题；该箱体上放热段上端部通过上升管16将汽水混合物输送至汽包，该汽包通过下降管11将冷凝水输送至箱体上放热段下端部。

该余热炉的工作原理为：

高温烟气15流经箱体的下吸热段后将热量通过热管传递给上放热段，该上放热段内所产生的汽、水混合物经上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽中控阀输出，汽包内产生的冷凝水经下降管输送至水箱的上放热段。这样由于热管不断将热量传送给位于水箱上放热段内的水，并通过外部汽、水管道的上升及下降完成基本的汽、水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

本实用新型的有益效果为：

1、本系统将余热炉并联在旁路烟道上，并且在主烟道及旁路烟道分别安装调节阀门，使得焦炉与余热炉两者互不干扰，有效保证了系统的正常工作。

2、本余热炉采用热管式，极大地提高了传热系数。

3、通过在余热炉内安装隔开，有效防止汽水系统的泄漏，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。

4、本系统结构简单、设计科学合理，具有换热效率高、便于安装检修、寿命长、不积灰不堵灰、防腐蚀耐冲刷的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。