[实用新型]一种用于硬质合金废料回收氧化炉内的转筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转筒领域，具体为一种用于硬质合金废料回收氧化炉内的转筒结构。

背景技术

随着国民经济的高速发展，机械制造、地质矿山、石油勘测等诸多领域对硬质合金的需求量越来越大，而构成硬质合金的WC、金属Co以及一些稀有金属添加剂均具有较高的经济价值，因此，对硬质合金废料的再生利用不仅是降低生产成本的有效途径，同时对资源节约、环境友好具有十分重要的意义。

硬质合金的硬度高，处理难度大，高温氧化是一种有效的回收方法。

废硬质合金回收所用的高温氧化炉是回收处理工序的关键设备，包括机架、加热炉膛、电机及减速器、进料系统、出料系统、转筒等。采用氧化炉回收硬质合金废料，其基本原理为：在700～1150℃的温度下，吹入空气或氧气，使炉内硬质合金废料中的WC、Co及TiC等组分充分转变成金属氧化物；废硬质合金在高温氧化的作用下，物料体积增大，胀裂成为松散易碎氧化物，在转筒连续旋转、物料相互碰撞的条件下破碎成粉末。金属氧化物被破碎成粉末后，在1000℃左右的温度、CH₄+H₂气氛中获得合格的硬质合金复合粉末。采用该方法具有合理回收、低成本、高效利用废残硬质合金等优点，是目前回收废硬质合金的一种好方法。

然而，目前氧化法最大的缺点是：设备转筒造价高、易磨损、更换频繁，导致粉末的生产成本高，此外，转筒磨损脱落的金属屑混入物料中产生污染，容易造成硬质合金杂质含量超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种用于硬质合金废料氧化回收装置中的转筒结构，该转筒结构解决了现有氧化回收装置中转筒磨损大、更换频繁、氧化速度慢、氧化效率低、生产成本高、硬质合金中杂质含量超标等技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于硬质合金废料回收氧化炉内的转筒结构，包括转筒本体，所述转筒本体内通过支撑架设置有一内筒，所述内筒的内壁上镶嵌设置有多个筋条，且所述内筒的内壁还开设有数个网孔。

进一步地，所述支撑架靠所述内筒两端外围设置，且所述支撑架与所述内筒及转筒本体之间的连接为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、减少了转筒本体的磨损，提高了转筒本体的使用寿命；

2、可降低物料中的杂质含量，提高硬质合金产品质量；

3、提高氧化速度与效率，降低能源消耗，降低设备及运行成本；

4、能迅速剥离氧化层，暴露硬质合金废料新表面，加快氧化速度；

5、结构设计简单，制造容易且安全可靠，设备造价成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有转筒结构的正面图及其展开图；

图2为本实施例的结构正面图及其展开图；

附图标记：1-转筒本体；2-支撑架；3-内筒；4-筋条；5-网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有转筒结构的正面图及其展开图，如图可知，现有转筒结构即转筒本体，实际在应用到硬质合金废料回收氧化炉中，转筒的连续旋转能使高温废硬质合金氧化后的壳层破碎成粉末，然后其粉末在1000℃左右的温度、CH₄+H₂气氛中将获得合格的硬质合金复合粉末。然而废硬质合金在转筒中旋转破碎时，容易磨损转筒内壁，降低转筒的使用寿命，但是实际转筒的价位较为昂贵，因而提高了废硬质合金的回收成本，另外，转筒内壁磨损而脱落的金属屑也易混入物料中，给物料产生了污染。

针对图1，本实施例在其基础中，提供了一种用于硬质合金废料回收氧化炉内的转筒结构，如图2所示，包括转筒本体1，其转筒本体1内通过支撑架2设置有一内筒3，内筒3的内壁上镶嵌设置有多个筋条4，且内壁上还开设有数个网孔5。

其中支撑架2靠内筒3两端外围设置，且支撑架2与内筒3及转筒本体1之间的连接为可拆卸连接。