[实用新型]一种碾压坝斜层碾压坡脚处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碾压坝施工技术领域，具体是涉及一种碾压坝斜层碾压坡脚处理装置。

背景技术

目前，100m级的刚性坝以碾压混凝土重力坝、碾压混凝土拱坝为代表坝型。碾压混凝土因其采用粉煤灰和碾压施工，可以简化温控和节约投资，能有效缩短工期，因此较多大坝填筑材料均采用碾压混凝土。但在实际施工过程中，由于碾压混凝土仓面较大，受混凝土骨料供应或混凝土拌合系统限制，难以实现整体通仓平层碾压，需采用斜层平推法的施工工艺，即混凝土平仓及碾压方向为垂直或顺河流方向，按照倾向上游或者倾向左右岸的斜坡，逐层铺进。然而，在斜层碾压混凝土施工时，常常因斜层坡脚部位混凝土大骨料堆积严重，摊铺厚度不足，碾压不力导致后期混凝土强度低，易形成混凝土缺陷，严重时可产生渗漏通道或坝体裂缝，因此如何处理好斜层碾压坡脚，是目前碾压坝施工技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、易于施工的碾压坝斜层碾压坡脚处理装置，从而避免斜层坡脚处产生过薄的碾压厚度，改善斜层坡脚部位混凝土浇筑的施工质量，提高了斜层坡脚部位的混凝土强度。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种碾压坝斜层碾压坡脚处理装置，一种碾压坝斜层碾压坡脚处理装置，包括竖向模板及固定支座，所述竖向模板及固定支座之间设置有若干加劲肋板，在固定支座上还设置有若干固定锚杆。

所述竖向模板上设置有键槽。

所述竖向模板的厚度与碾压斜层的厚度相匹配。

所述键槽为梯形状或半圆形状。

所述固定支座和加劲肋板采用同种材质的钢板制作。

所述加劲肋板的斜边坡度为1:1～1:1.5。

所述固定支座上预留有若干用于安装固定锚杆的锚孔，其中锚孔的间距为30～40cm，排距为80cm～100cm。

本实用新型的有益效果是：

与常规斜层碾压混凝土施工工艺相比，采用本实用新型所述斜层碾压坡脚处理装置，结构简单、制作吊装方便，可一次制作反复多次使用，因采取坡脚支挡结构，可以有效的解决斜层坡脚混凝土大骨料集中的问题，同时可确保碾压层厚，方便碾压施工，同时提高碾压混凝土施工质量，可在碾压混凝土坝施工技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

图中：1-竖向模板，2-键槽，3-固定支座，4-固定锚杆，5-加劲肋板，6-碾压斜层。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种碾压坝斜层碾压坡脚处理装置，包括竖向模板1及固定支座3，所述竖向模板1及固定支座3之间设置有若干加劲肋板5，在固定支座3上还设置有若干固定锚杆4。

所述竖向模板1上设置有键槽2。

所述竖向模板1的厚度与碾压斜层6的厚度相匹配。在本实用新型中竖向模板1采用厚度为30～60mm的钢板制作，结构简单，加工制作方便，且钢板容易采购，可大大提高施工效率，降低施工成本。

所述键槽2为梯形状或半圆形状。

所述固定支座3和加劲肋板5采用同种材质的钢板制作。

所述加劲肋板5的斜边坡度为1:1～1:1.5。

所述固定支座3上预留有若干用于安装固定锚杆4的锚孔，其中锚孔的间距为30～40cm，排距为80cm～100cm。以便固定锚杆4穿过固定支座3，确保混凝土摊铺及碾压时不移位。构件整体长度3～9m。

如图1、图2所示，本实用新型的实施过程为：根据碾压混凝土设计摊铺厚度确定竖向模板1的高度，计算出其余部件具体尺寸后选材切割并拼装焊接。在斜层碾压施工前根据现场斜层碾压分仓设计，在碾压斜层6的坡脚部位采用冲击钻钻进混凝土锚孔，间排距与固定支座3预留孔一致。所述竖向模板1、键槽2、固定支座3与加劲肋板5衔接部位均焊接牢固。将焊接成型的构件吊装至碾压斜层6坡脚摆放，并采用固定锚杆4固定，碾压混凝土摊铺至竖向模板1，摊铺高度与竖向模板1高度一致。其余碾压混凝土施工步骤与常规斜层碾压一致，本斜层碾压混凝土施工完毕并具备拆模条件后，可吊装至下个斜层仓面多次使用。