[实用新型]一体两室的真空甩带炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼技术领域，特别涉及一体两室的真空甩带炉。

背景技术

真空感应甩带炉是在真空状态下，通过感应加热将金属合金熔料熔化，然后在经过甩轮冷凝系统使溶料快速冷却，形成细晶、非晶材料。现有的真空感应熔炼甩带炉一般都是一体一室或三体三室，主要由炉体、真空装置、感应加热器、中间包、坩埚、速凝器、炉底转盘以及收集装置等构成。坩埚距离甩轮较远，只能通过在设备中间包加热带的方式来防止溶液出现温度不均、堵液等现象；设备整体结构复杂、操作难度大、不适宜大批量连续生产。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有的真空甩带炉一般都是一体一室或三体三室，这种甩带炉结构复杂、操作难度大、不适宜大批量连续生产；坩埚与甩轮之间的距离较远，溶液容易出现受热不均和堵液的现象，设备中间需要设置保温带保温。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一体两室的真空甩带炉，包括：炉盖和炉体，所述炉盖连接在炉体顶部，所述炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；所述熔炼室内设有坩埚，所述冷却存储收集室设有出料炉门；所述炉体外设有真空机组，所述真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通。

所述炉盖上设有二次加料装置，所述二次加料装置的出料口位于坩埚的上方。

所述炉盖上设有测温装置。

所述熔炼室室内设有甩轮，所述甩轮位于坩埚的一侧；所述坩埚面对甩轮的一侧设有倒料口，所述倒料口下方设有漏斗，所述漏斗连接有导料装置，所述导料装置位于甩轮的上方。

所述坩埚连接有坩埚加热装置。

所述冷却存储收集室内设有冷却装置。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过在炉体内设置隔离阀，将一个炉体分为熔炼室和冷却存储收集室两个上、下独立的舱室，熔炼与冷却出料互不影响，适用于大批量连续生产；坩埚与甩轮位于同一舱室内，无需设置保温带，温度损失很小，不会出现受热不均或堵液现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一体两室的真空甩带炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一体两室的真空甩带炉的内部结构示意图。

其中，1、炉盖；2、坩埚；3、熔炼室；4、冷却存储收集室；5、出料炉门；6、真空机组；7、漏斗；8、导料装置；9、甩轮；10、二次加料装置；11、隔离阀；12、冷却装置；13、测温装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是一体两室的真空甩带炉的整体结构示意图,图2是一体两室的真空甩带炉的内部结构示意图，真空甩带炉包括炉盖1和炉体两部分，炉盖1连接在炉体的顶部，与炉体形成一个大的舱室；炉体中间设置有一隔离阀11，将大舱室分隔为熔炼室3和冷却存储收集室4上、下两个舱室；炉体外设有真空机组6，真空机组6通过管道分别与熔炼室3和冷却存储收集室4连通；熔炼室3内设有坩埚2，坩埚2上设有坩埚加热装置，坩埚2一侧设有倒料口，倒料口下方设有漏斗7，漏斗7下端皆有导料装置8，导料装置8的液体流出口下方设有甩轮9。炉盖1上设置有测温装置13和二次加料装置10，二次加料装置10通过管道接入熔炼室3内，二次加料装置10的管道出料口位于坩埚2的上方；测温装置13用于测量坩埚2内溶液的温度，保证熔炼质量。冷却存储收集室4的底部设有冷却装置12，冷却装置12的侧面设有出料炉门5。

熔炼时，先打开炉盖1，将一次原料放入坩埚2内，盖好炉盖1。打开隔离阀11，用真空机组6将两个舱室抽真空；启动坩埚加热装置开始加热，测温装置13可以随时测量坩埚2内溶液的温度；当一次原料达到熔炼工艺要求后，打开二次加料装置10，将二次原料加入坩埚2中继续熔炼至指定工艺要求。将坩埚2内熔炼好的原料通过倒料口倒入漏斗7，溶液通过导料装置8流到按一定速度旋转的甩轮9上，甩轮9通有冷却水，将落到甩轮9表面的溶液冷凝并甩出成片，片状的原料最终落到冷却存储收集室4内的冷却装置12上进行冷却。坩埚2内的溶液倒尽甩完后，关闭隔离阀11，打开炉盖1，清理完坩埚2后将下一次需要处理的原料放入坩埚2中，关闭炉盖1，抽真空至指定值后，加热坩埚2，直至符合熔炼工艺需求。冷却存储收集室4内的原料冷却后从出料炉门5取出，关闭出料炉门5，对冷却存储收集室4进行抽真空，打开隔离阀11，准备下一次浇铸。