[实用新型]一种轧管机的卡盘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧管机领域，特别涉及一种轧管机的卡盘装置。

背景技术

冷轧管机属于周期式轧管机，在一个轧制周期内，主要分为两个阶段：

1.轧制阶段

在轧制阶段时间内，管子既不旋转也不送进，卡盘装置只是夹紧管子，此时，主轧机对管子进行轧制。

2.回转送进阶段

在轧制阶段结束后，就需要对管子进行一次送进一次旋转。

通过轧管机的卡盘装置进行夹紧管子，现有的卡盘装置的结构如图1、2所示，包括锥形头空心轴1、多个卡座2、多个卡爪3及空心套4。每一卡座2与每一卡爪3固定连接，并可活动的穿设于空心套4的多个通孔41内。锥形头空心轴1的入口端为锥形的喇叭口，卡座2的外表面为与喇叭口配合的斜面。在卡座2未与锥形头空心轴1装配时，将管子100送入空心套4内，由于卡座2与卡爪3可在空心套4的通孔41内活动，因此，卡座2与卡爪3沿径向被管子100向外顶。套入管子100后，随着空心套4向右移，卡座2进入锥形头空心轴1的喇叭口，并朝管子100挤压，从而从四周夹紧管子100，以便带动管子100回转。

在回转送进阶段，送进小车（未示出）给管子100一个送进量，由于管子100被卡爪3夹紧，管子100的送进过程中，卡爪3与管外壁就会产生相对滑动，从而造成卡爪3对管子100外壁的划伤。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的卡盘装置在管子送进过程中被卡爪划伤外壁的技术问题。

本实用新型提供一种轧管机的卡盘装置，包括锥形头空心轴及空心套，该卡盘装置还包括多个卡紧机构，该卡紧机构设置于锥形头空心轴与空心套之间，且卡紧机构至少部分插入该空心套中，能够随着空心套移动，卡紧机构包括滚动部，在夹紧过程中，滚动部能够在工件表面滚动，并与工件抵接。

其中，该卡紧机构还包括与滚动部连接的连接座，该连接座与锥形头空心轴可移动的连接。

其中，该卡紧机构还包括滚轮座，该滚轮座固定安装于连接座，该滚动部可转动的安装于滚轮座

其中，每一滚轮座上，沿着轴向并排安装有三个滚动部，所述滚动部具有凹面，该凹面的曲率与工件的曲率一致。

其中，该滚轮座与滚动部之间还安装自润滑套。

其中，：该滚轮座的宽度等于连接座的宽度。

其中，该空心套的外周均匀设有6个缺口，该缺口宽度等于该滚轮座的宽度，该缺口长度等于该滚轮座的长度。

综上所述，本实用新型以滚动部取代现有技术的卡爪，在实现夹紧作用的同时，可避免划伤管子，保证了产品的质量。

附图说明

图1是现有的轧管机的卡盘装置的剖视示意图。

图2是现有的轧管机的卡盘装置的剖视示意图。

图3a是本实用新型的轧管机的卡盘装置的剖视示意图，其中管子未被卡紧。

图3b是图3a的A部局部放大图。

图4a是本实用新型的轧管机的卡盘装置的剖视示意图，其中管子已被卡紧。

图4b是图4a的B部局部放大图。

图5是沿图3a中C-C线的剖视示意图。

图6是本实用新型的卡盘装置的锥形头空心轴的主视示意图。

图7是本实用新型的卡盘装置的锥形头空心轴的侧视示意图。

图8是本实用新型的卡盘装置的锥形头空心轴的轴向剖视示意图。

图9是沿图6中D-D线的剖视示意图。

图10是本实用新型的卡盘装置的空心套的主视图。

图11是沿图10中E-E线的剖视示意图。

图12是轧管机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图3所示，轧管机的卡盘装置10包括锥形头空心轴1及空心套4，与现有的卡爪形式的卡盘装置不同之处在于，本实用新型的卡盘装置包括多个卡紧机构7，该卡紧机构7设置于锥形头空心轴1与空心套4之间，且卡紧机构7至少部分插入该空心套4中，能够随着空心套4移动，卡紧机构7包括滚动部71，在夹紧过程中，滚动部71能够在工件表面滚动，并与工件抵接。由于在卡紧过程中，滚动部与工件表面滚动接触，因此摩擦力大幅减小，因此，本实用新型在实现夹紧作用的同时，可避免划伤管子，保证了产品的质量。

在本实施例中，轧管机的卡盘装置10还包括转动驱动机构5及移动驱动机构6。