[实用新型]芯模振动制管机振动棒锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯模振动制管机振动棒锁紧装置。

背景技术

采用芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在安装模具后，振动棒与模具的内模之间存在空隙，振动棒与内模不接触，振动棒工作时无法起到应有的作用，因此在芯模振动制管机启动之前，需要在内模与振动棒之间安装连接装置，以便使混凝土振实。目前，业内通常的做法是，由人工手动安装，对于比较大的空隙，可由工人进入空隙，并安装连接装置，但对于空隙较小难以容下工人时，则无法安装连接装置，另外，这种人工操作也较为不便，容易引发安全事故。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种芯模振动制管机振动棒锁紧装置，该装置可以预先安装在振动棒的外围，与振动棒一起插入芯模，再通过驱动装置使该锁紧装置与芯模贴合，从而实现振动棒与芯模之间空隙的填充，以便于振动棒振动作业时，使混凝土充实。

本实用新型所提供的芯模振动制管机振动棒锁紧装置，其特征在于：包括底座、锁紧驱动装置、锁紧块；所述锁紧驱动装置安装在底座上，其活塞杆与所述锁紧块连接；所述锁紧块还通过弹簧与所述锁紧驱动装置或底座连接，所述弹簧的一端连接在锁紧块上，另一端与所述锁紧驱动装置或底座连接。生产钢筋混凝土管时，所述锁紧驱动装置工作，其活塞杆推动锁紧块向芯模靠近，弹簧被拉伸，直至与芯模的内模贴紧；生产结束后，所述锁紧驱动装置停止工作，其活塞杆不再推动，由于弹簧所具有的弹性力，将锁紧块拉回原位。

进一步地，所述锁紧块上安装有螺栓，所述弹簧套在所述螺栓上，螺栓的一端处于所述锁紧驱动装置内的空腔中，所述螺栓能够在该空腔内滑动。如果螺栓比较长，所述底座上也可能需要开设空腔。

进一步地，所述底座与所述锁紧驱动装置连接的相对一侧呈凹弧形。该凹弧形结构使底座能够紧密围绕振动棒贴合安装。

进一步地，所述锁紧块与所述锁紧驱动装置连接的相对一侧呈凸弧形。该凸弧形结构使锁紧块能够紧密围绕芯模的内模贴合，两者的接触面更大。

进一步地，所述锁紧驱动装置为油缸或气缸。

本实用新型所提供的芯模振动制管机振动棒锁紧装置，通过锁紧驱动装置将锁紧块向外推出，使锁紧块抵住芯模的内模，在振动棒工作时，可以有效将激振力传递到芯模，使混凝土振动充实，混凝土管生产完成后，锁紧驱动装置停止工作，利用弹簧的张紧力将锁紧块拉回原位。本实用新型可以避免人工进入芯模内部安装连接装置，有效避免安全事故的发生，另外，可根据芯模与振动棒之间的空隙的大小来制作该锁紧装置，在较小空隙中也能安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-底座；2-油缸；3-弹簧；4-锁紧块；5-活塞杆；6-通油接口；7-螺栓；8-振动棒。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的芯模振动制管机振动棒锁紧装置，包括底座1，油缸2（也可使用气缸等）安装在底座1上，油缸2的活塞杆5与锁紧块4连接；底座1与油缸2连接的相对一侧呈凹弧形，该凹弧形结构使底座1能够紧密围绕振动棒8贴合安装，接触面积更大；锁紧块4还通过弹簧3与油缸2或底座1连接，弹簧3的一端连接在锁紧块4上，其另一端与油缸2或底座1连接。也可以在锁紧块4上安装螺栓7，将弹簧3套装在螺栓7上，螺栓的另一端处于油缸2内开设的空腔中，并且螺栓7能够在该空腔内滑动，如果螺栓比较长，有可能还需要在底座1上开设空腔，以便锁紧块4与油缸2贴合时，螺栓7能够被容纳下。锁紧块4与油缸2连接的相对一侧呈凸弧形，该凸弧形结构使锁紧块能够紧密围绕芯模的内模贴合，两者的接触面更大，对振动棒8的激振力的传递更有效，使混凝土充填更实。

该芯模振动制管机振动棒锁紧装置的安装包括以下步骤：

（1）将底座1安装在振动棒8上；

（2）将套设有弹簧3的螺栓7拧入锁紧块，弹簧的一端连接锁紧块4；将锁紧块4与油缸2的活塞杆连接，螺栓7的另一端插入油缸2内开设的空腔中，将弹簧的另一端与油缸2或底座1连接；

（3）将油缸2安装在底座1上。油缸2可以采用气缸等代替。

本实用新型所述的芯模振动制管机振动棒锁紧装置工作时，从通油接口6向油缸2内通油（如果是气缸，则通气），油缸2的活塞杆5推动锁紧块4向外运动（由于弹簧的作用，需要克服弹簧的阻力），即向芯模的内模运动，直至锁紧块4与内模紧密贴合；混凝土管生产结束后，油缸2停止工作，基于弹簧的拉力，将锁紧块4拉回原位。