[实用新型]用于加工染色膏的真空乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空乳化装置，特别是涉及一种用于加工染色膏的真空乳化装置。

背景技术

染色膏是一种用于改变头发颜色的化妆品，目的在于使头发改变颜色。在染色膏的制备过程中，通常会要用到真空乳化装置。真空乳化是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

目前，常规的真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。但是传统的真空乳化装置存在如下问题：1、由于采用柱形定子和转子工艺，并且定子为不可动，使得机器在长期连续运作后产生的机器公差增大，转子和定子间距越来越大而无法调整复原，影响机器的使用寿命，导致生产能力逐步下降，最终影响加工物料的品质。2、由于乳化时需要加热，乳化完成后需要进行冷却，而现有技术中大都采用自然冷却，存在冷却效率低的缺点。3、现有技术中的真空乳化装置的转轴大都不能在垂直方向进行升降，存在原料乳化不充分、乳化效果较差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于加工染色膏的真空乳化装置，具有使用寿命长、安全高效、稳定性好、拆卸方便的特点；同时，还能够提高冷却效率，改善乳化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于加工染色膏的真空乳化装置，包括底座；其特征在于:

1）在底座的一侧设有油压缸，所述油压缸设有两根垂直的伸缩杆，两根伸缩杆的顶部固定安装一连接板；在连接板上固定安装有一搅拌电机;

2）在搅拌电机的正下方设有乳化罐；所述乳化罐通过一固定支架安装在底座上；所述乳化罐包括罐体以及与罐体密封连接的罐盖；所述罐盖上设有与抽真空设备相连通的负压口及原料加入口；所述罐体的底部设有排料口和温度检测口；所述罐体的外侧套设有水冷夹套；

3）在罐体内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括穿过罐盖插入罐体内的电机转轴，固定于电机转轴底端的转子，与转子相配合的定子；所述定子通过调节螺母安装于固定在罐体内的连接架上；所述转子上设有槽孔，其截面形状为锥形，与之对应，所述定子的截面形状为锥形。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述罐盖上还设有与外界连通的正压口及排放罐内空气的排气孔。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述罐体的一侧还设置有观察视窗。 

实现本实用新型的一种实施方式是：所述电机转轴与罐盖的连接处设置有密封装置。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述罐体还设置有冷凝水进水口及出水口，形成冷凝水通道。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的搅拌机构包括锥形的转子和与之配合的定子，同时，在转子上设有若干个槽孔，使得物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程，改善乳化效果；同时可以根据机器的磨损情况，通过调节螺母调节转子与定子之间的间隙，从而延长机器的使用寿命，具有使用寿命长、安全高效、稳定性好、拆卸方便的优点。 

2、本实用新型通过油压缸来控制搅拌电机垂直升降，可以根据原料的多少来控制转子在乳化罐内沿垂直方向进行升降，使得转子能够调整到最佳的位置，从而保证原料乳化充分，进一步提高乳化效果。

3、本实用新型的罐体还设置有冷凝水进水口及出水口，形成冷凝水通道，通过向冷凝水通道中注入冷凝水进行冷却，大大提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

其中，1、底座，2、油压缸，21、伸缩杆，3、连接板，4、搅拌电机，5、乳化罐，51、罐体，51-1、排料口，51-2、温度检测口，51-3、水冷夹套，52、罐盖，52-1、负压口，52-2、原料加入口；6、固定支架，7、搅拌机构，71、电机转轴，72、转子，72-1、槽孔，73、定子，74、调节螺母，75、连接架，8、冷凝水通道，9、抽真空设备。 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例1：