[实用新型]一种新型冷轧短流程工艺及其机组

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢连续冷轧生产工艺。可通过更短的工艺流程，更少的设备组成来生产冷轧带材。

背景技术

传统的酸轧联合机组，其酸洗段采用盐酸浅槽紊流酸洗技术，轧机段由于受每个机架能力的限制，为满足一个轧程所需要的压下量，通常采用4到6机架串列形式。

酸洗除磷技术是一种化学除磷技术，这种方法是通过带材在酸洗槽中进行化学反应去除带材表面氧化皮的方法。为了保证足够的反应时间，往往带材要经过多个酸洗槽，从酸洗槽出来的带材还要进行漂洗、烘干等工艺过程，带材进入轧机后再通过4-6个机架连续轧制。整个酸轧机组工艺流程较长，机组占地面积广。同时由于采用酸性介质进行除磷，对环境污染较大。

钢材表面无酸除磷技术采用机械方式去除板卷表面的氧化铁皮，而无需现有酸洗机组所需的地面空间，也无需使用酸性的有害化学物质。其主要是通过向热轧板卷的上下表面喷射去磷介质，即液体和颗粒的混合浆体，从而去除带材表面的氧化铁皮。

实用新型内容

为保护环境，并以更短的工艺流程，更少的设备组成来生产冷轧带材，本实用新型提出如下技术方案：一种新型冷轧短流程工艺，包括以下工序：用开卷机对钢卷开卷。用矫直机对钢卷的头尾进行矫直处理。用液压剪剪去不合格带材。用焊机对带材剪好的头尾进行焊接。带材经入口活套，进入无酸除磷机组。经过除磷后的带材通过轧机入口张力辊进入连轧机组连续轧制。带材从连轧机组轧出后依次通过清洗烘干机组与轧机出口张力辊进入出口活套。带材从出口活套出来后再通过出口分切剪，出口张力辊，进入卷取机。卷取机把带材卷成卷，当卷径达到所需的大小时，带材在分切剪处对其进行分切。一种新型冷轧短流程工艺机组，包括以下顺序连接的设备：开卷机、矫直机、液压剪、焊机、入口活套、连轧机组、出口活套、、分切剪、卷取机，其特点是：在入口活套与连轧机组之间顺序连接加进除磷机组与轧机入口张力辊，在连轧机组与出口活套之间顺序连接加进清洗烘干机组与出口张力辊。所用的除磷设备为无酸除磷机组。所述的连轧机组为十八辊连轧机组。

这种新型冷连轧工艺，由于热轧原料带材除磷采用上述无酸除磷技术，带材的轧制采用强力大压下轧机，比如十八辊轧机，使一个轧程采用普通四辊或六辊轧机需要4到6个机架连续轧制完成的压下量，由2到3个机架完成。这种新型的连轧工艺占地面积小，投资小，环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型新型冷轧短流程工艺的原理图

图中：1、开卷机，2、矫直机，3、液压剪，4、焊机，5、入口活套，6、无酸除磷机组，7、轧机入口张力辊，8、十八辊连轧机组，9、清洗烘干机组，10、轧机出口张力辊，11、出口活套，12、出口张力辊、13、分切剪，14、卷取机。

具体实施方式

钢材表面无酸除磷技术采用机械方式去除板卷表面的氧化铁皮，而无需现有酸洗机组所需的地面空间，也无需使用酸性的有害化学物质。其主要是通过向热轧板卷的上下表面喷射去磷介质，即液体和颗粒的混合浆体，从而去除带材表面的氧化铁皮。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

热轧原料钢卷由开卷机1进行开卷，带材的头尾在矫直机2进行矫直处理后，由液压剪3剪切掉不合格带材，然后通过焊机4将带材头尾进行焊接，以实现连续生产。焊接后的带材通过入口活套5后进入无酸除磷机组6。经过除磷后的带材通过轧机入口张力辊7进入十八辊连轧机组8经过2到3机架的连续轧制，轧制成所需厚度的冷轧带材。为了确保连轧机组8的压下能力及避免辊系打滑问题，连轧机组8的前后分别设有轧机入口张力辊7与轧机出口张力辊10两个张力辊组以确保连轧机组入口及出口的大张力。同时由于带材出口表面有乳化液残留，为了避免轧机出口张力辊10打滑，在连轧机组8与出口活套11之间还加进清洗烘干机组9。带材从连轧机组8出来后依次通过清洗烘干机组9、轧机出口张力辊10进入出口活套11。带材从出口活套11出来后再通过出口张力辊12，出口分切剪13，进入卷取机14。卷取机14把带材卷成卷，当卷径达到所需的大小时，带材在分切剪13处对进行分切。分切后的带材由卸卷小车卸离卷取机。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本领域的技术人员在本实用新型公开的方法范围内，根据本实用新型的方法方案及其本实用新型的构思加以等同替换均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。