[实用新型]一种用于换向板孔加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于换向板孔加工的夹具。

背景技术

换向板零件，见图1、图2所示，包括一外形不规则的本体1′，所述本体1′的侧面上开有一螺孔2′，其上开设有弧形槽孔3′和一大孔4′，所述大孔4′是一待加工孔，用于普通车床床头尾箱中的的换向机构中，在机床专业生产企业中，该零件为批量生产，其大孔4′加工有很高的技术要求，该零件的加工精度将直接影响到机床在换向过程中的换向精度和流畅性。这就要求该零件有较高的加工精度要求，但由于换向板零件的外形不规则，毛坯精度各不相同，使在大孔加工过程中，夹持和定位都较难，工时很低，并且每次更换零件，都需要重新找正定位正确后，再进行孔加工，相当的麻烦，并且也需要技术等级较高的操作人员，使企业的投入增加，很不经济。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速、准确的对加工换向板零件的定位进行大孔加工，夹紧方便，零件不易变形，且可以大幅度的节省大量的找正定位时间，大幅度地缩短了加工时间，提高了工作效率的用于换向板孔加工的夹具。

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：

一种用于换向板孔加工的夹具，其特征在于：包括一底座，所述底座上安装有一定位块，所述定位块上连接有一与底座的上表面平行设置用于与换向板侧面的螺孔连接定位换向板的定位螺杆，所述底座上在定位块沿定位螺杆轴线的对面上设有与定位块配合定位换向板的定位销，所述底座上在换向板安装位置的另一对立侧的外侧均设有将换向板压紧在底座上的压板，所述底座上在换向板的待加工的大孔下方设有退刀孔。

进一步，所述底座是一长方形体结构。

进一步，所述底座上两压板呈一斜线设置。

进一步，所述压板和定位块均通过螺钉与底座连接。

本实用新型的工作过程如下：

1、依照设定的位置，正确安装定位块、压板、定位销等定位元件，在安装过程中，要注意定位块中部的定位螺杆与底座上的定位销位置准确。

2、用T型螺母放入机床的T型槽中，把用于换向板孔加工的夹具正确安装在机床的工作台上，用百分表打表在夹具的两测量基准面上，使夹具达到纵向、横向的垂直度要求。

3、用于换向板孔加工的夹具安装完毕以后，只要把换向板毛坯件放入相应位置中，拉紧定位螺杆，使换向板的外侧面顶住定位销，然后用压板压紧换向板，准确定位与夹紧换向板同时完成。

4、开动机床，用刀具对换向板中的待加工的大孔进行加工即可完成换向板孔的加工技术要求。

5、重复操作过程3和4步骤，就可以对换向板的毛坯件进行批量加工。

本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便、制作成本低廉，且一次装夹定位，可以重复加工零件，大量节省了找正的时间，提高了加工效率。特适用于大批量的生产过程中。

附图说明

图1是换向板零件的主视图；

图2是沿图1中A′-A′向的部分结构剖视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型沿图3中A-A向的剖视图；

图5是本实用新型沿图3中B-B向的剖视图；

图6是本实用新型使用的结构示意图；

图7是本实用新型沿图6中C-C向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图3-7，一种用于换向板孔加工的夹具，包括一底座1，所述底座1上安装有一定位块2，所述定位块2上连接有一与底座1的上表面平行设置用于与换向板7侧面的螺孔连接定位换向板7的定位螺杆3，所述底座1上在定位块2沿定位螺杆3轴线的对面上设有与定位块2配合定位换向板7的定位销4，所述底座1上在换向板7安装位置的另一对立侧的外侧均设有将换向板7压紧在底座1上的压板5，所述底座1上在换向板7的待加工的大孔71下方设有退刀孔6。

所述底座1是一长方形体结构。

所述底座1上两压板5呈一斜线设置。

所述压板5和定位块2均通过螺钉与底座1连接。

本实用新型的工作过程如下：

1、依照设定的位置，正确安装定位块2、压板5、定位销4等定位元件，在安装过程中，要注意定位块2中部的定位螺杆3与底座1上的定位销4位置准确。