[实用新型]一种余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种余热回收装置。 

背景技术

目前，大型工业锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长久以来，省煤器等物体由于结露引起腐蚀，甚至还会穿孔，这种现象的发生，严重影响了锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，致使锅炉烟气温度很高，从而导致大量热量散发到大气中。据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60～70%，它的排烟温度大概在250℃～350℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，这不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源。 

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的余热回收装置。 

根据本发明的一个发明方面，提供了一种余热回收装置，用于对锅炉排放的高温烟气进行热量回收，该余热回收装置包括： 

烟气排放通道； 

集热机构，所述集热机构包括空气入口、空气出口以及连通所述空气入口与所述空气出口的换热管组件，所述空气入口与所述空气出口均位于所述烟气排放通道的外围，所述换热管组件至少部分位于所述烟气排放通道内部。 

根据本发明所提供的余热回收装置，在应用至锅炉后，能够对锅炉所 排放的高温烟气进行热量回收，缓解了锅炉所排放烟气所带来的热量浪费；降低烟气排放所带来的周围空气温度升高，保证了环境安全。 

可选地，根据本发明的余热回收装置，所述空气入口与所述空气出口位于所述烟气排放通道的同一侧。 

通过将空气入口与空气出口设置于排放通道的同一侧，使得与余热回收装置配合的设备均位于余热回收装置的同一侧，使得余热回收装置周侧的配合设备布置更简洁，避免了配合设备分布过于分散所带来的操作不便，降低了多个配合设备之间的连接部件的尺寸，有效的控制了余热回收装置的使用成本。 

可选地，根据本发明的余热回收装置，所述集热机构包括与所述空气入口和所述空气出口均连通的中转腔，所述中转腔与所述空气入口分置于烟气排放通道的相对两侧。 

通过中转腔来改变自空气入口进入的气流的方向，使得气流的方向被尽可能的修正为朝向空气出口运动，保证了气流进入空气出口的效率，进而提高集热机构的热量搜集效率。 

可选地，根据本发明的余热回收装置，所述换热管组件包括连通所述空气入口与所述中转腔的若干第一换热管，所述换热管组件还包括连通所述空气出口与所述中转腔的若干第二换热管。 

通过在中转腔与空气入口之间连接若干第一换热管，提高了气流自空气入口进入中转腔的通道数量，提高了气流中转的效率，同时每个第一换热管均暴露于烟气排放通道内的，在烟气排放通道内高温烟气的加热作用下，每个第一换热管均对流过其内部的空气进行加热，从而实现将烟气排放通道内烟气的温度进行降低，避免了高温烟气直接排放所带来的能量耗损以及环境污染；同时，气流经过第一换热管的初次加热后，在自第二换热管引导至空气出口时，还会再重复经历一次自高温烟气内吸收热量的过程，进一步降低高温烟气的温度，保证了高温烟气的余热收集效率。 

可选地，根据本发明的余热回收装置，所述第一换热管平行于所述第二换热管。 

通过第一换热管与所述第二换热管平行设置，使得烟气排放通道内部结构更简洁，烟气排放通道侧壁上用于固定第一换热管和第二换热管的安 装孔的制造也更便捷、高效，同时避免第一换热管和第二换热管相互交错造成烟气排放通道内烟气流通不畅，保证了高温烟气的排放效率。 

可选地，根据本发明的余热回收装置，定义所述烟气排放通道的延伸方向为第一方向，所述第一换热管与所述第二换热管均垂直于所述第一方向。 

通过将第一换热管和第二换热管垂直于烟气排放通道设置，使得烟气排放通道内的高温烟气能够垂直碰触每一根第一换热管和第二换热管，保证第一换热管和第二换热管的每个部分均能够获取相同的热量传递效果，保证第一换热管和第二换热管对空气加热的均匀性。 

可选地，根据本发明的余热回收装置，所述空气入口和所述空气出口的延伸方向均垂直于所述第一方向。