[实用新型]一种蓄电池涂板机的膏斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池涂板机的膏斗装置。

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

在铅酸蓄电池的生产过程中，需要对板栅进行涂膏，即将铅膏按照规定的数量均匀的涂填在板栅格子体内，使铅膏与板栅良好结合。在铅酸蓄电池极板的涂膏工序中，机械自动化涂板机已经完全取代了传统的手工涂板，现有的涂板机主要包括板栅送给机构、膏斗机构、板栅输送机构和淋酸机构。

虽然现有涂板技术已经机械自动化，但是当将进料斗内的铅膏加入涂膏斗中时，仍然需要手工控制铅膏的进料量以及进料频率。而通过手工操作时，很难保证准确的控制铅膏的加入量，因此每次的操作误差较大，会造成涂膏斗内铅膏过多或多少的情况发生，若涂膏斗内的铅膏堆积太多，则会超过挡膏板的压力承受范围，容易使极板发生变形以及卡板的现象发生；若涂膏斗内的铅膏过少，将导致极板发生漏筋、强度差、铅膏塌陷等质量问题的发生。

发明内容

本实用新型提供了一种蓄电池涂板机的膏斗装置，可以自动控制进料斗向涂膏斗内输送适量的铅膏量。

一种蓄电池涂板机的膏斗装置，包括涂膏斗以及向涂膏斗输送铅膏的进料斗，还包括调节涂膏斗内铅膏量的控制机构；

所述控制机构块包括：

检测涂膏斗内铅膏量的传感器；

安装在进料斗底部的下膏阀门；

接收传感器信号，向执行单元发出执行命令的控制器；

接收控制器的执行命令，控制下膏阀门开闭的执行单元。

本实用新型通过在涂膏斗内设置传感器，当位于涂膏斗内的铅膏量高于或是低于传感器的高度时，会使传感器产生感应信号，并且将感应的信号传输至控制器进行处理，处理完成之后信号随即传输至控制下膏阀门开闭的执行单元。

作为优选，所述传感器为触摸传感器。当铅膏与传感器接触或是不接触时均会使传感器发生感应，从而传输出不同信号来控制进料斗向涂膏斗内输送适量的铅膏量。

为了防止涂膏斗内的铅膏量过多或是过少，作为优选，所述触摸传感器为两个，分别检测涂膏斗内铅膏量的上限和下限。本实用新型对涂膏斗内铅膏的堆积高度设置了两个极限值，分别是铅膏量可允许的高度的上限值和下限值，在上限值和下限值处分别设置一个触摸传感器。当铅膏量超过上限值或是低于下限值时将使传感器发生感应而开始传输信号。

所述执行单元由控制下膏阀门的气缸以及设置在气缸进气管道上的电磁阀组成。电池阀在接收控制器传输的执行命令时，将触发气缸驱动下膏阀门开启或是闭合的命令，从而实现对涂膏斗内铅膏进料量的控制。

本实用新型的膏斗装置，通过控制机构调节涂膏斗内铅膏量，控制机构中位于涂膏斗内的传感器对铅膏量的高度产生感应信号，信号经控制器处理之后传送至控制下膏阀门开闭的执行单元，从而控制涂膏斗内铅膏的进料量。本实用新型无需手动操作，而且有效避免了涂膏斗内铅膏量过多或是过少的情况发生，有效保证涂板的一致性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括涂膏斗2以及向涂膏斗2输送铅膏的进料斗1，为了无需再通过手动向涂膏斗2中加入铅膏，本实用新型还设置了调节涂膏斗2内铅膏量的控制机构，控制机构包括传感器3、下膏阀门6、控制器4和执行单元。

其中传感器3位于涂膏斗2内壁，用于检测涂膏斗2内铅膏量，通常情况下传感器3选用触摸传感器，通过感应铅膏在涂膏斗2内的堆积高度来实现检测铅膏量。为了防止涂膏斗2内的铅膏量过多或是过少，可在内壁设置多个传感器3，分别位于涂膏斗2内壁的不同高度。本实用新型根据涂膏斗2内铅膏的堆积高度设置了两个极限值，分别是铅膏在涂膏斗2中堆积时可允许的上限值和下限值，在上限值和下限值处分别设置一个触摸传感器，当铅膏量超过上限值或是低于下限值时，触摸传感器发生感应而开始传输相应的信号。

经传感器3感应的信号将传输至控制器4，经控制器4处理之后的信号再传输至执行单元，从而执行下膏阀门6开闭的命令。其中执行单元由控制下膏阀门6的气缸5以及设置在气缸5进气管道52上的电磁阀51组成，电池阀51接收信号指示气缸5执行驱动下膏阀门6开启或是闭合的命令，从而实现对涂膏斗2内铅膏进料量的控制。