[实用新型]全自动银合金触头复压机的物料放置输送机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种银合金触头加工设备，特别涉及一种全自动银合金触头复压机的物料放置输送机构。

背景技术

电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。传统的电触头加工主要通过手工进行，即将加工电触头所需的银合金粉末及银粉通过手工投入到模具中，然后再通过手工按压模具实施加工，此种操作方式的加工效率低，而且批量生产电触头则需要大量的人力，使之生产成本居高不下，在此过程中容易造成材料的浪费；而且人工操作时存在一定的安全隐患，如稍有不慎，模具的冲压会对操作者的手造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可自动输送及加工、无需人工操作、消除安全隐患、提高生产效率的全自动银合金触头复压机的物料放置输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动银合金触头复压机的物料放置输送机构，其特征在于：包括有两块拼接成型的且具有安装空间的安装框及与安装框联动连接的驱动件，安装框的安装空间内设有两块物料放置模块，两物料放置模块相贴合的端面上开设有开口，两开口组合后形成物料放置腔；所述的两安装框之间设有弹性压紧机构，两安装框之间通过连接体连接，驱动件与连接体联动连接。

采用上述技术方案，待复压的银合金触头由进入到物料放置腔后，驱动件驱动安装框移动，以此配合全自动银合金触头复压机中的模具加工，无需人工操作，消除了由于人工操作而存在的安全隐患，提高了生产效率；两安装框之间弹性压紧机构的设置使处于安装空间内的模块的安装更为紧密，在加工过程中使银合金触头能够更为稳定的处于物料放置腔内，保证了银合金触头的加工精度。

本实用新型进一步设置为：两安装框分别为左安装框及右安装框，左安装框与右安装框分别包括有竖直边及与竖直边垂直设置的两条平行的横直边，左安装框的横直边上开设有连接孔，右安装框的横直边上开设有螺纹连接孔，所述的弹性压紧机构包括有插设与两安装框横直边的连接孔内的连接杆，连接杆插入至右安装框螺纹连接孔的一端处设有螺纹，另一端设有弹簧，所述的连接体为连接左安装框及右安装框横直边的连接板，连接板通过螺钉与左安装框及右安装框连接，且螺钉延伸至左安装框及右安装框的横直边内的一端与连接杆卡接定位。

其中，连接杆上位于螺钉的插入处开设有定位缺口，螺钉延伸至该定位缺口内。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装及拆卸方便，而且结构牢固。

本实用新型更进一步设置为：驱动件为气缸，气缸的气缸轴与连接体连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，成本低廉。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体实施图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动银合金触头复压机的物料放置输送机构，包括有两块拼接成型的且具有安装空间11的安装框1及与安装框1联动连接的驱动件2，安装框1的安装空间11内设有两块物料放置模块3，两物料放置模块3相贴合的端面上开设有开口，两开口组合后形成物料放置腔31；两安装框1之间设有弹性压紧机构4，两安装框1之间通过连接体5连接，驱动件2与连接体5联动连接。上述方案中，待复压的银合金触头由进入到物料放置腔3后，驱动件2驱动安装框移动，以此配合全自动银合金触头复压机中的模具加工，无需人工操作，消除了由于人工操作而存在的安全隐患，提高了生产效率；两安装框1之间弹性压紧机构4的设置使处于安装空间11内的物料放置模块3的安装更为紧密，在加工过程中使银合金触头能够更为稳定的处于物料放置腔31内，保证了银合金触头的加工精度。

在本实用新型实施例中，两安装框1分别为左安装框12及右安装框13，左安装框12与右安装框13分别包括有竖直边14及与竖直边14垂直设置的两条平行的横直边15，左安装框12的横直边15上开设有连接孔121，右安装框13的横直边15上开设有螺纹连接孔131，弹性压紧机构4包括有插设与两安装框1横直边15的连接孔内的连接杆41，连接杆41插入至右安装框13螺纹连接孔131的一端处设有螺纹411，另一端设有弹簧42，连接体5为连接左安装框12及右安装框13横直边15的连接板，连接板通过螺钉6与左安装框12及右安装框13连接，且螺钉6延伸至左安装框12及右安装框13的横直边15内的一端与连接杆41卡接定位。连接杆41上位于螺钉6的插入处开设有定位缺口412，螺钉6延伸至该定位缺口412内。为了降低生产成本，使安装结构更为简单，驱动件2为气缸，气缸2的气缸轴21与连接体5连接。