[实用新型]线缆焊接自动沾锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆焊接自动沾锡机。

背景技术

线缆与端子等焊接时，为了确保焊接时及焊接后焊接处不出现线缆铜导线断裂的不良状况，一般需要预先对铜导线进行沾锡，然后在表面具有锡层的铜导线处与端子等进行焊接。现有技术一般通过人工手动沾锡，即人工将露出铜导线的线缆一端浸入锡槽内进行沾锡，该方法虽然快捷，但由于人工操作存在沾锡长度及厚度难以控制的不足，均可能导致后续焊机过程出现铜导线断裂等不良状况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆焊接自动沾锡机，以确保线缆铜导线部分沾锡长度及厚度的精确控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种线缆焊接自动沾锡机，包括底座，所述底座上设置有横向移动导轨，所述横向移动导轨上设置有由横向移动机构，所述横向移动机构上设置有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设置有线缆支架，所述线缆支架内活动设置有定位模块，所述定位模块上开设有纵向平行的定位孔；所述底座上还设置有对应所述线缆支架的锡槽；所述横向移动机构与纵向移动机构均由一控制模块控制。

其中，所述横向移动机构包括横向驱动气缸，以及设置在所述横向移动导轨上并由所述横向驱动气缸驱动的横向移动模块。

其中，所述纵向移动机构包括纵向驱动气缸，以及设置在所述纵向移动导轨上并由所述纵向驱动气缸驱动的纵向移动模块，所述线缆支架安装在所述纵向移动模块上。

其中，所述定位块矩阵分布在所述定位模块上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的线缆焊接自动沾锡机，其通过控制模块控制横向移动机构与纵向移动机构的移动距离及沾锡时间，具有沾锡长度及厚度控制精确的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的线缆焊接自动沾锡机局部立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的定位模块立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的线缆焊接自动沾锡机组合立体结构示意图。

图中数字表示：

11.底座12.横向移动导轨13.横向驱动气缸

14.横向移动模块15.纵向移动导轨16.纵向驱动气缸

17.纵向移动模块18.线缆支架19.锡槽

20.定位模块21.定位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至3，本实用新型提供的线缆焊接自动沾锡机，包括底座11，底座11上设置有横向移动导轨12，横向移动导轨12上设置有由横向移动机构，横向移动机构上设置有纵向移动导轨15，纵向移动导轨15上设置有纵向移动机构，纵向移动机构上设置有线缆支架18，线缆支架18内活动设置有定位模块20，定位模块20上开设有纵向平行且矩阵分布的定位孔21；底座11上还设置有对应线缆支架18的锡槽19；横向移动机构与纵向移动机构均由一控制模块控制。

其中，横向移动机构包括横向驱动气缸13，以及设置在横向移动导轨12上并由横向驱动气缸13驱动的横向移动模块14；纵向移动机构包括纵向驱动气缸16，以及设置在纵向移动导轨15上并由纵向驱动气缸16驱动的纵向移动模块17，线缆支架18安装在纵向移动模块17上。

本实用新型的工作原理：首先将线缆的铜导线按序穿入定位模块20的定位孔21内，然后将定位模块20放入线缆支架18，启动控制模块，控制模块控制横向驱动气缸13驱动横向移动模块14沿横向移动导轨12横向移动至定位模块20与锡槽19上下对应，然后控制模块控制纵向驱动气缸16驱动纵向移动模块17沿纵向移动导轨15纵向移动至定位模块20的铜导线进入锡槽19一定深度，待沾锡时间达到控制模块设定的时间后，控制模块反向控制纵向移动机构与横向移动机构反向复位，从而完成线缆铜导线的沾锡工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。