[实用新型]一种重型浮动式工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于重型锻造液压机技术领域，尤其涉及重型锻造液压机浮动式工作台。

背景技术

现有技术的重型锻造液压机的工作台与其下面的滑板是无缝贴合的，运动付之间的润滑靠工作台下表面的油膜。其不足是：由于重型工作台自身重量很大（例如：10000吨自由锻油压机的工作台自重为100吨），要在工作台下表面形成连续的油膜，干油润滑站需提供40MPa的高压。长时间在高压下工作的润滑元件的寿命都极其短暂，一旦润滑元件坏损，工作台与滑板之间将形成干摩擦的状况。干摩擦会致使工作台在厚度方向上快速磨损，同时产生大量的铁屑，压机将无法继续工作。如继续升高干油润滑站压力，成本将成几何基数上升。

发明内容

重型锻造液压机的工作台目的是提供一种重型锻造液压机的浮动式工作台，克服现有技术的不足。

本实用新型的的技术方案是：一种重型浮动式工作台，包括工作台本体、下横梁和滑板，滑板置于横梁上，工作台本体下面与滑板之间无缝贴合，其特征在于所述重型浮动式工作台还包括浮动托辊，所述浮动托辊包括插销、弹簧、轮子、轴承和轴，所述插销下部是一个槽钢型轮子座，槽钢型轮子座的上平面的中心位置处设有一圆柱销，槽钢型轮子座的两个竖板上开有轴孔，轴安装在槽钢型轮子座的两个竖板上，轮子通过轴承安装在轴的槽钢型轮子座的两个竖板之间，弹簧套装在插销的槽钢型轮子座的上平面的圆柱销上；所述工作台本体下面的前后边的每边的左右两侧处，在滑板外侧的位置均匀开有至个圆型阶梯孔，阶梯孔第一阶孔的内径与插销的槽钢型轮子座上平面的外径相同，阶梯孔第二阶孔位于第一阶孔底面的中心处，第二阶孔的内径与插销的圆柱销的外径相同，浮动托辊安装在工作台本体下面的阶梯孔内，浮动托辊插销的圆柱销置于阶梯孔第二阶孔内，圆柱销的外径与第二阶孔的内径之间间隙配合，插销的槽钢型轮子座置于阶梯孔第一阶孔内，槽钢型轮子座上平面的外径与阶梯孔第一阶孔的内径之间间隙配合，弹簧置于插销的槽钢型轮子座上平面与第一阶孔底面之间，轮子与下横梁表面相切。

本实用新型所述一种重型浮动式工作台，其特征在于所述弹簧的承载重量为小于90%工作台本体重量，大于等于的80%工作台本体重量。

本实用新型的工作原理是：，弹簧在工作台本体自重力的作用下压缩，弹簧压缩产生向上的力，此力平衡掉工作台本体80%的重力，其余20%的重力由工作台本体下面的滑板承受。使滑板上面的面压减低了80%，从而降低了干油进入滑板上油槽所需的压力。

本实用新型的有益效果是：

1、浮动托辊安装于工作台内部，结构紧凑维护方便。

2、浮动托辊只平衡了工作台80%的自重，工作台剩余的重量足够保证工作台与下面的滑板继续保持良好的无缝贴合，满足锻造工艺的需要。

3、装置适用于重型锻造工作台，工作台自重越大效果越明显。

4、装置使滑板上面的面压减低了80%，干油进入滑板上油槽所需的压力大幅度地降低，使工作台本体下面的油膜得以连续，避免了工作台本体与滑板之间的干摩擦，大大的减少了工作台本体和滑板的磨损，提高了工件的使用寿命。同时减低了润滑系统的压力，提高了润滑元件的使用寿命，降低了压机的使用和维护成本。

附图说明

附图1为本实用新型装置的局部示意图。

附图2为本实用新型装置的浮动托辊布置图。

图中，1、插销，2、工作台本体，3、垫片，4、弹簧，5、轮子，6、轴承，7、轴，8、挡圈，9、下横梁，10、滑板。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

实施例是10000吨自由锻油压机的重型浮动式工作台，包括工作台本体2、下横梁9、滑板10和浮动托辊，，滑板置于横梁上，工作台本体2下面与滑板之间无缝贴合，浮动托辊包括插销1、弹簧4、轮子5、轴承6、轴7和挡圈8，插销1下部是一个槽钢型轮子座，槽钢型轮子座的上平面的中心位置处设有一圆柱销，槽钢型轮子座的两个竖板上开一轴孔，轴7通过挡圈8安装在槽钢型轮子座的两个竖板上，轮子通过轴承6安装在轴的槽钢型轮子座的两个竖板之间，弹簧4套装在插销1的槽钢型轮子座的上平面的圆柱销上，弹簧4的上下端处设有垫片3；工作台本体2下面的前后边的每边的左右两侧处，在滑板外侧的位置均匀开有4个圆型阶梯孔，前后两边共8个圆型阶梯孔，阶梯孔第一阶孔的内径与插销1的槽钢型轮子座上平面的外径相同，阶梯孔第二阶孔位于第一阶孔底面的中心处，第二阶孔的内径与插销1的圆柱销的外径相同，浮动托辊安装在工作台本体2下面的阶梯孔内，浮动托辊的圆柱销置于阶梯孔第二阶孔内，圆柱销的外径与第二阶孔的内径之间间隙配合，插销1的槽钢型轮子座置于阶梯孔第一阶孔内，槽钢型轮子座上平面的外径与阶梯孔第一阶孔的内径之间间隙配合，弹簧4置于插销1的槽钢型轮子座上平面与第一阶孔底面之间，轮子5与下横梁9表面相切。弹簧4的承载重量为80%工作台本体2重量。