[实用新型]箱梁隔板定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱梁隔板固定技术领域，具体涉及一种箱梁隔板定位工装。

背景技术

在制作箱梁时常用角钢与隔板点焊支撑，在点焊过程中容易伤及母材，由于隔板的支撑是固定的，调节隔板的垂直度比较困难，花费时间较长，后续拆除支撑后，还增加点焊位置的修补打磨等工作量，工作效率不高。

在箱梁结构设计时，为了加强箱梁结构，内部设计往往采用隔板来实现；要求在制作过程中，需通过划线装配来保证隔板的相对位置，同时采用挂铅垂线来检验隔板的垂直度，如果有偏差需要及时调整。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱梁隔板定位工装及定位方法，采用本实用新型工装，支撑无需焊接、打磨，隔板的垂直度方便调节。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

箱梁隔板定位工装，包括斜撑4、将斜撑4顶端和隔板6固定的上端定位件以及将斜撑4底部与箱梁面板7上部加强角钢8固定的下端定位件；

所述上端定位件包括卡设在隔板6顶部的上部卡板槽2-1，上部卡板槽2-1固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过上部调节螺栓3-1活动固定在带有螺孔的面板上，上部卡板槽2-1另一侧面通过上部固定螺栓1-1和隔板6固定；

所述下端定位件包括卡设在箱梁面板7上部加强角钢8上的下部卡板槽2-2，下部卡板槽2-2固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过下部调节螺栓3-2活动固定在带有螺孔的面板上，下部卡板槽2-2另一侧面通过下部固定螺栓1-2和加强角钢8固定。

还包括用于微调下部卡板槽2-2左右移动的锲形块5。

本实用新型采用可调节的支撑结构，通过螺栓的固定与锲型块的调节，保证隔板的垂直度，采用本实用新型工装，支撑无需焊接、打磨，隔板的垂直度方便调节。

附图说明

图1为本实用新型定位工装与隔板和箱梁面板的定位简图。

图2为本实用新型定位工装与隔板和箱梁面板的定位详图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型箱梁隔板定位工装，包括斜撑4、将斜撑4顶端和隔板6固定的上端定位件以及将斜撑4底部与箱梁面板7上部加强角钢8固定的下端定位件。

如图2所示，上端定位件包括卡设在隔板6顶部的上部卡板槽2-1，上部卡板槽2-1固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过上部调节螺栓3-1活动固定在带有螺孔的面板上，上部卡板槽2-1另一侧面通过上部固定螺栓1-1和隔板6固定。下端定位件包括卡设在箱梁面板7上部加强角钢8上的下部卡板槽2-2，下部卡板槽2-2固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过下部调节螺栓3-2活动固定在带有螺孔的面板上，下部卡板槽2-2另一侧面通过下部固定螺栓1-2和加强角钢8固定。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括用于微调下部卡板槽2-2左右移动的锲形块5。

本实用新型的定位方法如下：

1、吊装隔板6，隔板6下端与箱梁面板7上的安装线重合；

2、在隔板6顶部安装上部卡板槽2-1，用上部固定螺栓1-1固定上部卡板槽2-1与隔板6；

3、安装固定斜撑4，用上部调节螺栓3-1将固定斜撑4与上部卡板槽2-1固定；

4、在箱梁面板7上部加强角钢8上安装下部卡板槽2-2和锲形块5，用下部固定螺栓1-2将下部卡板槽2-2和加强角钢8固定；

5、根据相邻隔板6的距离，通过上部调节螺栓3-1调整固定斜撑4的角度；

6、粗调隔板6的垂直度，拧紧上部固定螺栓1-1、上部调节螺栓3-1、下部固定螺栓1-2和下部调节螺栓3-2；

7、通过移动锲形块5，微调下部卡板槽2-2左右移动，精调隔板6的垂直度；

8、隔板6的垂直度符合要求后，点焊固定隔板6。