[实用新型]一种掘进机液压系统用管夹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统用管夹结构，尤其是一种掘进机液压系统用管夹结构。

背景技术

掘进机属重型机械，液压系统压力较高。在掘进机使用过程中，经常出现爆管现象，因此为防止爆管，就要考虑到如何避免胶管的磨损。

如图1至图4所示，传统管夹1，为固定于带固定位置，且其包括上、下管夹体11，、12，，而所述上、下管夹体11，、12，通过螺钉锁紧，而该管夹1，上包括两个高压胶管定位孔13，。从上述结构可见传统管夹1，，虽然能通过固定、规划排布胶管2，来避免外界的磕碰，然而，这种管夹1，用于频繁摆动的胶管2，，却会在管夹与胶管固定处出现局部磨损3，，从而导致爆管。

由此，本发明人考虑对现有的掘进机液压系统用管夹结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种掘进机液压系统用管夹结构，发起不仅能对胶管能起到固定、规划排布的作用，而且用于频繁摆动的胶管，会随胶管摆动，有效降低胶管的磨损。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种掘进机液压系统用管夹结构，该管夹结构套设于掘进机液压油管外侧，实现液压管的固定及规划排布的作用；该管夹结果包括回转支座及具有高压胶管定位孔的管夹体，所述管夹体套设于回转支座外侧，其能在回转支座上旋转，进而形成活动式管夹结构。

进一步，所述回转支座焊接于带固定位置上，而管夹体内具有一凹槽，一转轴穿过该凹槽伸入至回转支座内，所述管夹体以转轴为轴心在回转支座外侧旋转。

进一步，所述转轴为一螺杆轴，优选为螺栓。

进一步，所述管夹体包括上管夹体及下管夹体，所述上、下管夹体相互扣合壁并通过螺栓固定，而所述凹槽位于下管夹体上。

进一步，所述凹槽为T型槽。

进一步，所述上、下管夹体的扣合面上均设置有弧形凹槽，而上、下管夹体对应扣合形成管夹体的圆形高压胶管定位孔。

进一步，所述高压胶管定位孔的数量为至少两个，且高压胶管定位孔呈线性排列与管夹体上。

本实用新型在现有技术的基础上增加了回转支座，所述管夹体套设于回转支座外侧，其能在回转支座上旋转，进而形成活动式管夹结构，从而能适应高压胶管的摆动，进而有效降低高压胶管的磨损概率，本实用新型实现不仅能对胶管能起到固定、规划排布的作用；而且用于频繁摆动的胶管，会随胶管摆动，有效降低胶管的磨损。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是现有技术中下管夹体结构示意图；

图3是现有技术正常工作状态图一；

图4是现有技术摆动工作状态图二；

图5是本实用新型结构示意图；

图6是本实用新型中下管夹体结构示意图；

图7是本实用新型上管夹体工作状态图；

图8是本实用新型下管体夹摆动工作状态图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种掘进机液压系统用管夹结构，发起不仅能对胶管能起到固定、规划排布的作用，而且用于频繁摆动的胶管，会随胶管摆动，有效降低胶管的磨损，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图5至图8所示，一种掘进机液压系统用管夹结构，该管夹结构套设于掘进机液压油管外侧，实现液压管的固定及规划排布的作用；该管夹结果包括回转支座1及具有高压胶管定位孔的管夹体2，所述管夹体2套设于回转支座1外侧，其能在回转支座1上旋转，进而形成活动式管夹结构；所述高压胶管定位孔3为固定高压胶管A的定位孔且其数量为至少两个，且高压胶管定位孔3呈线性排列与管夹体上。

请参阅图5至图8所示，所述回转支座1焊接于带固定位置上，而管夹体内具有凹槽23，一转轴22穿过该凹槽23伸入至回转支座1内，所述管夹体2以转轴4为轴心在回转支座外侧旋转，所述转轴4为螺栓。所述管夹体2包括上管夹体21及下管夹体22，所述上、下管夹体21、22相互扣合壁并通过螺栓固定，而所述凹槽23位于下管夹体22上，所述凹槽23为T型槽；所述上、下管夹体21、22的扣合面上均设置有弧形凹槽，而上、下管夹体对应扣合形成管夹体的圆形高压胶管定位孔3。

本新型为进一步避免对高压胶管的磨损性，在管夹体的高压胶管定位孔的内壁上增加一层耐磨损层，该耐磨损层可为布层、橡胶层、硅胶层中的一种。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。