[实用新型]轧机导卫梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机导卫梁。

背景技术

钢材在进行扎制之前需要经过轧机导卫梁进行导卫，经过轧机导卫梁控制线材的进入角度，进而可以使线材稳定的进入线槽内。

以往用于轧机导卫梁中用于带动线材移动的滑座只是单边与下横梁配合，如图1所示，致使滑座在水平移动的过程中结构非常不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轧机导卫梁，使导卫梁中的燕尾滑座可稳定的移动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机导卫梁，包括呈左右设置的导卫架，两导卫架之间分别设置上横梁和下横梁，下横梁上安装有可以移动的燕尾滑座，上横梁上安装有可移动的导卫压块，所述下横梁的截面呈倒U形结构，下横梁内腔中安装有连接两导卫架的转轴，转轴上安装有铜丝杆螺母，燕尾滑座的底部安装有支座，支座与燕尾滑座之间形成下横梁穿过的安装孔，铜丝杆螺母与支座相连接，所述下横梁的两侧肩角处分别形成有滑面，燕尾滑座内的安装孔中安装有与滑面相配合的铜滑块。

进一步的，位于铜丝杆螺母两侧的支座上安装有铜螺母支座，铜螺母支座的两侧面与下横梁之间形成滑动配合。

进一步的，所述的燕尾滑座上安装有压板。

进一步的，所述上横梁上设置可左右移动的滑块，滑块上安装有轴套，导卫压块的上端连接有上轴，上轴穿过轴套连接锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：燕尾滑座在移动的过程中分别与下横梁的外侧面和内侧面接触，提高了燕尾滑座移动的稳定性，使燕尾滑槽可以稳定的配合线材水平移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有轧机导卫梁的结构示意图；

图2是轧机导卫梁的主视图；

图3是轧机导卫梁的左视图；

图4是图2是A-A的剖视图；

图5是图3中B-B的剖视图。

其中:1、导卫架，2、下横梁，3、燕尾滑座，4、转轴，5、铜丝杆螺母，6、上横梁，7、铜螺母支座，8、支座，9、铜滑块，10、压板，11、导卫压块，12、上轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2～图4所示，一种轧机导卫梁，包括呈左右设置的导卫架1，两导卫架1之间分别设置上横梁6和下横梁2，下横梁2上安装有可以移动的燕尾滑座3，上横梁6上安装有可移动的导卫压块11，上横梁6上设置可左右移动的滑块，上横梁6上开设有滑孔，滑块与滑孔活动配合，滑块上安装有轴套，导卫压块11的上端连接有上轴12，上轴12穿过轴套连接锁紧螺母，这样导卫压块11经滑块与上横梁6之间形成活动配合。

下横梁2的截面呈倒U形结构，下横梁2内腔中安装有连接两导卫架1的转轴4，转轴4上安装有铜丝杆螺母5，燕尾滑座3的底部安装有支座8，支座8与燕尾滑座3之间形成下横梁2穿过的安装孔，铜丝杆螺母5与支座8相连接，下横梁2的两侧肩角处分别形成有滑面，燕尾滑座3内的安装孔中安装有与滑面相配合的铜滑块9。

位于铜丝杆螺母5两侧的支座8上安装有铜螺母支座7，铜螺母支座7的两侧面与下横梁2安装孔的两内侧面形成滑动配合。

燕尾滑座3上安装有压板10，压板10经过T型螺栓连接在燕尾滑座3上。

燕尾滑座3在移动的过程中分别与下横梁2的外侧面和内侧面接触，提高了燕尾滑座3移动的稳定性，使燕尾滑槽可以稳定的配合线材水平移动。

下横梁2的两端固定在导卫架1上，工作时，钢材搁置在燕尾滑座3的压板10上，燕尾滑座3在下横梁2上水平移动，进而带动钢材调节位置，燕尾滑座3在调整的过程中，两个铜滑块9分别与下横梁2肩角处的画面配合，并且支座8通过铜螺母支座7与下横梁2安装孔的内侧壁相接触配合，确保了燕尾滑座3与下横梁2之间的稳定配合，避免燕尾滑座3在移动的过程中晃动而是搁置在燕尾滑座3上的钢材掉落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。