[实用新型]螺旋槽加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工装备技术领域，特别涉及一种可以加工出螺旋槽的加工夹具。

背景技术

普通的机加工车床中，一般设置有一个可以安装四把车刀的刀架（附图1为刀架的结构示意图），在对毛坯进行机加工时，根据不同的工序设计，通过转动刀架选择对应的刀具加工。在实际的操作中，刀具需要有规律的频繁选择，刀架的转动效果及定位精度直接关系到机加工精度。刀架采用螺旋槽1a定位的方式比较常见，需要在基板1b上加工出四个螺旋槽1a，螺旋槽1a设置有4个且其沿着刀架旋转中心对称分布，螺旋槽1a的一端较深，另一端平顺至基板1的板面上且槽底为斜面状。

现有技术中，像刀架上这样的工件螺旋槽加工一般采用三轴三联动的数控机床来完成，由于数控机床设备价格较高，而且对操作者操作技能要求较高，该种加工方式非常不适合一些中小企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋槽的加工装置，适于与现有常规的机加工设备配合使用来完成螺旋槽的加工，降低实际的加工成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种螺旋槽加工夹具，包括底座及设置在其上的旋转台架，旋转台架上设置用于固定待加工工件的夹具，旋转台架与底座之间设置螺旋升降机构及转角限位机构，铣刀与旋转台架的回转中心平行且偏心布置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：利用常规的机加工设备，比如铣床、镗床、钻床等，将铣刀的刀面设置在待加工工件的待加工面处，铣刀与旋转台的回转中心偏心布置，这样旋转台架与底座之间的螺旋升降机构旋转抬升，待加工工件需要加工出螺旋槽所在的板面与铣刀接触，螺旋升降机构继续抬升，就可以在到加工工件的板面加工出螺旋槽，转角限位限位机构确保加工出所述的螺旋槽弧长尺寸具体就是弧线对应的夹角的角度；该夹具结构简单、价格低廉、操作简单、方便，只需要结合最常规的机加工设备即可完成对螺旋槽的加工，可以有效的解决现有技术中螺旋槽加工设备昂贵的问题。

附图说明

图1是刀架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，对本实用新型做进一步详细的解读：

一种螺旋槽加工夹具，包括底座10及设置在其上的旋转台架20，旋转台架20上设置用于固定待加工工件1的夹具，旋转台架20与底座10之间设置螺旋升降机构及转角限位机构，铣刀2与旋转台架20的回转中心平行且偏心布置；以机床的刀架为例，结合图1和图2所示，所述的刀架1的基板1b上加工出螺旋槽1a，将刀架1固定在旋转台架20上，具体就是刀架1的基板1b所在的板面需要位于旋转台架20的旋转中心位置处，铣刀2设置位于基板1b的上部板面且偏离旋转台架20的旋转中心位置处，此时设置在旋转台架20与底座10之间设置的螺旋升降机构抬升，直至使得基板1b与铣刀接触，这样就可以利用常规的机加工设备，比如铣床、镗床、钻床等加工出螺旋槽1a，该夹具结构简单、价格低廉、操作简单方便，可以有效的解决现有技术中螺旋槽加工设备昂贵的问题。

具体的，所述的螺旋升降机构为丝杆螺母机构，其中丝杆11与底座10连接为一体，螺母21设置在旋转台架的下部，结合图2所示，这样转动螺母21就可以抬升螺母21，直至刀架1的基板1b与铣刀2接触，这样就可以加工出螺旋槽1a，其中螺旋槽1a的槽深与螺母21转动角度及丝杆螺母机构的螺距对应。

进一步地，所述的转角限位机构，包括设置在底座10上的凸柱12及设置于螺母21外壁上的凸块22，所述凸柱12布置在凸块22的旋转路径上且凸块22转动角度与待加工工件的螺旋槽1a弧长所夹角度相同，具体的就是凸块22的转动角度越大其对应的螺旋槽1a弧长所夹角度越大。

更进一步地，为使得待加工工件能够有效的夹持定位，所述的旋转台架20上设置有固定夹具，该固定夹具包括定位板23及夹板24，所述定位板23位于旋转台架20的台面上且二者构成滑动配合，所述定位板23的一侧端部设置有定位平面23a，所述定位平面23a与待加工工件的侧端部板面构成贴靠或者远离配合，以刀架1为例，其定位平面23a就是定位住基板1b的侧部板面，为了进一步夹紧刀架1，防止其任意的摆动，所述夹板24，所述夹板24下部板面与基板1b的板面构成贴靠或远离配合，所述夹板24通过紧固连接件设置在旋转台架20台面上。