[实用新型]一种网格圈内周长、跑偏度测试装置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及网格圈检测设备领域，具体涉及一种专门用于检测网格圈的内周长和跑偏度的测试装置结构。 

背景技术

集聚纺纱用网格圈是集聚纺纱装置上承载由前罗拉输出的已完成牵伸过程的絮条，并通过负压气流将絮条集束的环形网状织物。集聚纺纱用网格圈是集聚纺纱装置中很关键的部件，需要测量内周长和是否有跑偏的情况。 

目前没有对网格圈的跑偏情况检测的仪器，对于集聚纺纱用网格圈内径的测量，绝大多数的方法是使用游标卡尺测量。将网格圈套在游标卡尺内测量爪上，用手推动游标卡尺使网格圈受力拉伸，此时读取示数，进而计算内周长和内径值。这种测量方法浪费时间、且人为误差的可能性大。首先，对于网格圈所受张力就无法准确测量；其次，人为读取示数的时候也会存在误差。 

针对现有技术中，没有专门测试网格圈的内周长和跑偏度的仪器的情况，我们研发了网格圈内周长、跑偏度测试仪。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种网格圈内周长、跑偏度测试装置结构，在不破坏网格圈的情况下，达到快速、精确地检测网格圈的内周长和跑偏度的目的。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种网格圈内周长、跑偏度测试装置结构，包括底座、导轨、滑块、固定座、动测量杆、定测量杆、电机、转轮和光栅尺； 

所述导轨立设于所述底座上； 

所述滑块与所述导轨相配； 

所述固定座设于所述导轨顶端； 

所述动测量杆与所述定测量杆垂直设于所述固定座的同一侧，且所述动测量杆设于所述定测量杆的下方；所述动测量杆固定于所述滑块上，所述定测量杆设于所述固定座上； 

所述电机与所述定测量杆相连，且所述电机设于所述固定座的另一侧； 

所述转轮通过连杆与所述滑块相连，所述转轮的转动可带动所述滑块在导轨上向上滑动，进而带动所述滑块上的动测量杆向上移动靠近所述定测量杆； 

所述光栅尺竖直安装于所述底座的一端，所述光栅尺的测量头与所述动测量杆连接；当所述动测量杆移动时，会带动与其相连的测量头在光栅尺的导向杆上上下移动，并将数字在光栅尺的数显器上显示出来； 

所述定测量杆与可在电机的带动下做匀速转动； 

所述定测量杆和动测量杆上均匀设有多个环状凹槽，用来作为参照物目测网格圈跑偏情况。 

优选的，所述环状凹槽的间距为0.2-1mm。 

优选的，所述相邻的环状凹槽之间的部分称为环状凸起，所述相连环状凸起的表面涂有两种不同的颜色。 

通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的实施可快速准确的从数显器上读出网格圈的内周长，同时可测出网格圈是否有跑偏的情况，给生产提供质检依据；本实用新型使测量快捷方便，测量精度高，不破坏网格圈；本实用新型为网格圈制造企业和使用企业提供了一种科学的测量手段，能有效地帮助网格圈制造企业更好地控制产品质量，更便于使用企业能快速、准确地选择所需规格的网格圈，减少试用环节，节省时间和资金。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实 施例使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种网格圈内周长、跑偏度测试装置结构的结构示意图； 

图2为图1的右视结构示意图； 

图3为图1的左视结构示意图。 

图中数字所表示的相应部件名称： 

1.底座2.导轨3.滑块4.固定座5.动测量杆6.定测量杆7.电机8.转轮9.光栅尺91.测量头92.导向杆93.数显器10.环状凹槽11.环状凸起 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例