[实用新型]全自动银合金触头复压机加工平台

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种全自动银合金触头加工设备，特别涉及一种全自动银合金触头复压机加工平台。

背景技术

电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。传统的电触头加工主要通过手工进行，即将加工电触头所需的银合金粉末及银粉通过手工投入到模具中，然后再通过手工按压模具实施加工，此种操作方式的加工效率低，而且批量生产电触头则需要大量的人力，使之生产成本居高不下，在此过程中容易造成材料的浪费；而且人工操作时存在一定的安全隐患，如稍有不慎，模具的冲压会对操作者的手造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无需人工操作、消除人工操作时存在的安全隐患、提高生产效率的全自动银合金触头复压机加工平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动银合金触头复压机加工平台，包括有工作台及与工作台连接的支撑脚，所述工作台的纵向一端为进料端，另一端为加工端，其进料端处设有动模进料工位，工作台相对于设置动模进料工位一端的另一端处设有顶料模安装工位，工作台位于动模进料工位与顶料模安装工位之间开设有贯穿工作台的通孔，工作台位于动模进料工位的一侧设有推料机构安装工位，该推料机构安装工位处设有与工作台衔接的进料通道，工作台的加工端处设有定位机构。

采用上述技术方案，物料由工作台的进料端处的进料通道进入到动模进料工位处，然后由安装于动模进料工位的动模将物料移动至加工端实施加工，无需人工操作，消除人工操作时存在的安全隐患，从而提高生产效率。工作台上通孔的设置是为了使动模进料工位与顶料模安装工位之间保持连通，使安装于顶料模安装工位的顶膜能够将安装于动模进料工位的动模中的银合金触头顶出；定位机构的设置是为了使动模在加工过程中的位置保持稳定，防止其偏移而影响到加工精度。

本实用新型进一步设置为：进料通道包括有与工作台垂直衔接的安装板，安装板相对于与工作台衔接一端的另一端处开设有进料槽，进料槽上开设有进料缺口。

采用上述技术方案，进料缺口的设置一方面可使安装于推料机构安装工位的推料机构将进料通道内的物料推至动模进料工位处，另一方面也可对推料机构实施导向定位，使加工过程更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：定位机构包括有分别设于工作台横向两侧的定位块及驱动定位块朝向工作台移动的驱动气缸。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1；

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

    如图1、图2所示的一种全自动银合金触头复压机加工平台，包括有工作台1及与工作台1连接的支撑脚2，工作台1的纵向一端为进料端11，另一端为加工端12，其进料端11处设有动模进料工位3，工作台1相对于设置动模进料工位3一端的另一端处设有顶料模安装工位4，工作台1位于动模进料工位3与顶料模安装工位4之间开设有贯穿工作台1的通孔13，工作台1位于动模进料工位3的一侧设有推料机构安装工位5，该推料机构安装工位5处设有与工作台1衔接的进料通道6，工作台1的加工端12处设有定位机构7。上述方案中，物料由工作台1的进料端11处的进料通道6进入到动模进料工位3处，然后由安装于动模进料工位3的动模将物料移动至加工端12实施加工，无需人工操作，消除人工操作时存在的安全隐患，从而提高生产效率。工作台1上通孔13的设置是为了使动模进料工位3与顶料模安装工位4之间保持连通，使安装于顶料模安装工位4的顶膜能够将安装于动模进料工位3的动模中的银合金触头顶出；定位机构7的设置是为了使动模在加工过程中的位置保持稳定，防止其偏移而影响到加工精度。

在本实用新型实施例中，进料通道6包括有与工作台1垂直衔接的安装板61，安装板61相对于与工作台1衔接一端的另一端处开设有进料槽62，进料槽62上开设有进料缺口63。进料缺口63的设置一方面可使安装于推料机构安装工位5的推料机构将进料通道6内的物料推至动模进料工位3处，另一方面也可对推料机构实施导向定位，使加工过程更为稳定。

在本实用新型实施例中，定位机构7包括有分别设于工作台1横向两侧的定位块71及驱动定位块71朝向工作台1移动的驱动气缸72。