[实用新型]压力系统的定量泄漏检测装置有效
申请号: | 201320890567.1 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN203629755U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 马志刚;韩嘉兴 | 申请(专利权)人: | 苏州宝骅机械技术有限公司 |
主分类号: | G01M3/02 | 分类号: | G01M3/02;G01M3/26 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;赵艳 |
地址: | 215415 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压力 系统 定量 泄漏 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种压力系统的定量泄漏检测装置。
背景技术
在核电、火电、能源等工业部门中往往存在蒸汽系统,这些蒸汽压力系统是由设备与管线法兰之间密封而形成的压力系统。而对于压力系统来说,泄漏是绝对的,而不漏则是相对的,只要系统的密封泄漏量满足环保、安全以及经济性等因素决定的最大允许泄漏率指标,则可认为系统是不漏的。压力系统密封装置在制造、安装、调试或运转的时候,不但需要知道其有无泄漏,而且还需要知道泄漏量的大小,对压力系统的泄漏量进行定量检测则成为判断泄漏量能否满足允许泄漏指标的关键。同时,在压力系统密封装置运转使用的过程中对其泄漏进行定量检测监视,可保证系统的安全运行,因此,对压力系统的密封泄漏进行定量检测也成为判断密封是否有效的关键技术。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压力系统的定量泄漏检测装置,从而对蒸汽压力系统的密封泄漏量进行定量检测。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种压力系统的定量泄漏检测装置,待检测的压力系统具有封闭的压力容腔,所述压力容腔通过周向呈闭合状的第一密封件密封设置,所述第一密封件的外侧周部环设有第二密封件,所述第一密封件、所述第二密封件与所述压力系统之间形成密闭的可收集经所述压力容腔泄漏出的物质的引漏腔,所述引漏腔具有与所述压力系统外部相连通的进口与出口,所述检测装置还包括:
储气装置,储存有不易使所述第一密封件与所述第二密封件氧化或腐蚀的检测用气体;
第一流量计,用于检测经所述储气装置输出的所述检测用气体的流量;
第一湿度仪,用于检测经所述储气装置输出的所述检测用气体的绝对湿度;
同步加热装置,用于对所述储气装置输出的所述检测用气体进行加热并将加热后的所述检测用气体通过所述进口输送至所述引漏腔,所述检测用气体在所述引漏腔中与所述压力容腔泄漏入所述引漏腔的所述物质形成混合物;
恒温装置,其进气口与所述引漏腔的所述出口相连通,用于将经所述引漏腔的所述出口流出的所述混合物进行加热或冷却使其温度恒定在指定恒温范围内;
第二湿度仪,用于测量所述恒温装置中所述混合物的绝对湿度,并将该绝对湿度值反馈至所述恒温装置以确定所述恒温装置的所述恒温范围;
第二流量计,用于测量经所述恒温装置恒温处理后流出的所述混合物的流量;
集液瓶,用于收集所述混合物经所述恒温装置产生的冷凝水;
称重装置,用于称量获取所述冷凝水的质量。
进一步地,所述压力系统包括相互固定的设备法兰和端盖法兰,所述设备法兰具有设备腔,所述第一密封件密封地设于所述设备法兰与所述端盖法兰之间,所述设备腔与所述端盖法兰、所述第一密封件之间形成所述压力容腔。
优选地,所述同步加热装置的出气口与所述引漏腔的所述进口之间设有第一温度计。
优选地,所述引漏腔的所述出口设于所述引漏腔的底部。
进一步地,所述引漏腔的所述进口与所述出口分别位于所述压力系统的相异端。
优选地,所述储气装置为储存有所述检测用气体的储气罐,所述储气罐的出气口处设有压力表。
优选地,所述恒温装置上设有可用于测量所述恒温装置内部温度的第二温度计。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的压力系统的定量泄漏检测装置,用于对蒸汽压力系统的密封泄漏进行定量检测,其中通过在压力系统上设置一引漏腔,使得压力系统的压力容腔在密封处泄漏出的物质进入引漏腔中,然后将相对干燥的检测用气体加热至与压力容腔中工作介质温度尽可能接近后吹入引漏腔中,加热前测量检测用气体的绝对湿度与流量;检测用气体在引漏腔中与压力容腔泄漏入引漏腔中的物质混合形成混合物,然后将该混合物经出口吹出并进入恒温装置,恒温装置根据混合物的绝对湿度是否达到饱和值调整恒温的温度范围,然后再检测恒温装置流出的混合物中汽态部分的流量,并收集并称量经恒温装置流出的冷凝水的质量,通过计算便可获知一定时间内压力系统的密封泄漏量的具体数值,根据该密封泄漏量可对即时地获知压力系统的密封状况,可适用于核电、火电、能源等工业部门的蒸汽压力系统中设备及管线法兰的密封泄漏量的定量检测。该检测装置结构简单,检测操作也较为方便。
根据该泄漏量的定量检测结果,可以达到以下目的:
1、可以对密封件设计泄漏率进行验证,从而验证密封件设计的合理性和安全性;
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