[实用新型]一种带冷却装置的泥炮打泥机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泥炮技术领域，尤其是涉及一种带冷却装置的泥炮打泥机构。

背景技术

现有的炼铁厂冶炼矿石用的高炉炉前三大设备分别为液压泥炮、开口机、堵渣机，其中的泥炮用于高炉堵铁口，铁水从铁口放到铁水罐后，再用铁水罐运输到炼钢厂炼钢，铁水放完后，即用泥炮堵口。

但是，目前泥炮的打泥机构外筒体没有相应的冷却装置，在高炉改为储铁式大槽后，采用泥炮堵口时，由于环境温度高，其中的活塞杆温度超过160℃，这将导致活塞杆橡胶密封圈的强度减弱，活塞杆密封处可能发生液压油大量泄漏；而更换泥炮打泥机构总成，劳动强度大，耗费时间长，直接影响了高炉的生产效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种带冷却装置的泥炮打泥机构，避免泥炮打泥机构因活塞杆温度过高而导致活塞杆密封处发生液压油大量泄漏。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带冷却装置的泥炮打泥机构，包括打泥泥缸、打泥油缸以及活塞杆筒体和由喷淋水管和支架组成的冷却装置，所述的打泥泥缸与打泥油缸相互连接，所述活塞杆筒体贯穿打泥泥缸与打泥油缸相互连接部，所述支架两端分别与喷淋水管、打泥油缸连接固定，所述喷淋水管一端封闭另一端开口，且在喷淋水管上开设喷淋孔。

进一步地，所述喷淋水管上的喷淋孔呈“一”字形沿着喷淋水管中心轴线方向分布。

进一步地，所述喷淋水管上的喷淋孔排列成若干行，且相邻两行之间的行距均相同。

进一步地，所述喷淋水管上的位于同一行的喷淋孔等间距均布。

进一步地，所述喷淋水管上的喷淋孔的孔径为Φ2-Φ4mm。

进一步地，所述的喷淋水管呈“L”形。

进一步地，所述冷却装置的支架呈三角形，且支架相对较小的顶端与喷淋水管连接固定，相对较大的底端与打泥油缸连接固定。

进一步地，所述冷却装置的支架底端开设有通孔，支架与打泥油缸之间通过通孔组成活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在泥炮打泥机构的打泥油缸外筒体上设置有由喷淋水管和支架组成的冷却装置，在泥炮退炮后，炉前工可以及时对泥炮打泥机构进行喷淋冷却，从而使泥炮打泥机构的活塞杆温度降低，防止活塞杆密封圈因温度过高而导致活塞杆密封处发生液压油大量泄漏，延长了活塞杆密封圈的使用寿命，有利于保证高炉的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型一种带冷却装置的泥炮打泥机构的主视图。

图2为本实用新型一种带冷却装置的泥炮打泥机构的左视图。

图3为图1中喷淋水管的A向视图(放大图)。

图中部品标记名称：1-喷淋水管，2-支架，3-打泥泥缸，4-打泥泥缸活塞，5-活塞杆筒体，6-打泥油缸活塞，7-打泥油缸，8-活塞杆密封圈，9-打泥油缸活塞杆，10-连接法兰，11-通孔，12-喷淋孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种带冷却装置的泥炮打泥机构，主要包括打泥泥缸3、打泥油缸7以及活塞杆筒体5和由喷淋水管1和支架2组成的冷却装置，在打泥泥缸3内部安装有与之配合的打泥泥缸活塞4，其中的打泥泥缸3与打泥油缸7通过法兰相互连接固定，所述的活塞杆筒体5贯穿打泥泥缸3与打泥油缸7相互连接部；在活塞杆筒体5内部安装有与之配合的打泥油缸活塞6，与打泥油缸活塞6相连接的打泥油缸活塞杆9贯穿打泥油缸7左端的连接法兰10，其中的连接法兰10便于支架2与打泥油缸7的连接固定，还可以对打泥油缸活塞杆9进行定位；同时，在活塞杆筒体5左端设置有与打泥油缸活塞杆9相配合的活塞杆密封圈8，该活塞杆密封圈8采用橡胶密封圈，以防止打泥油缸活塞杆9密封处发生液压油泄漏。所述冷却装置中的支架2设有两个，在支架2底端开设有两个通孔11，两个支架2的一端均与喷淋水管1焊接固定，另一端则利用螺栓通过通孔11与打泥油缸7之间组成可装可拆的活动连接。所述的喷淋水管1一端封闭另一端开口，在喷淋水管1上开设有喷淋孔12，当喷淋水管1的开口端与外部水管接通后，冷却水即可进入喷淋水管1并从喷淋孔12喷出到打泥油缸7的外筒体上，从而对打泥油缸活塞杆9进行冷却，防止其温度过高。