[实用新型]水泵测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵测试台。 

背景技术

现有水泵测试台具有精度低、实时性差、可靠性差等弊端，而且测试工作以半自动化形式完成，其测试点分散，全部测量信号没有综合管理措施，而且人机界面不友好。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种可提高测试精度、可靠性以及实时性的水泵测试台，该水泵测试台实现一体化的同时，还可以实现全程自动控制。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

水泵测试台，其具有安装待测试工件的工作台，其特征在于，它还包括：

水箱，其接有待测试工件；

通过控制阀接于待测试工件的第一分集水器，其具有多个通道，且各通道分别接有测试线路，各测试线路的末端通过控制阀接于第二分集水器，各测试线路依序连接有电磁阀、变径头、流量计；

所述待测试工件、变径头具有测量进水端和出水端压差的压力测量装置，压力压力测量装置与控制系统相连，控制系统包括信号调理箱、接于信号调理箱的数据采集卡、接于数据采集卡的控制器，该控制器通过RS232/RS485总线连接于变频柜、动力柜，所述变频柜和动力柜电连接于待测试工件，所述控制器接有计算机、打印机；

所述流量计、电磁阀均通过信号调理箱接于控制系统，各测试线路的变径头的口径各不相同。

作为对本实用新型的进一步优化在于，所述水箱安装有接于市政管网的控制阀、安装于水箱的液位传感器、压力传感器，该控制阀电连接于控制器、液位传感器、压力传感器。 

作为对本实用新型的进一步优化在于，所述工作台上方安装有朝向待测试工件安装工位的监控探头，该监控探头通过有线/无线方式接于控制系统的计算机。 

作为对本实用新型的进一步优化在于，所述工作台安装有红外线探测装置，该红外线探测装置电连接于控制系统的控制器。 

作为对本实用新型的进一步优化在于，所述工作台安装有温度传感器以及电加热装置，该电加热装置、温度传感器电连接于控制系统的控制器。 

本实用新型具有如下有益效果：该测试台具有测试精度高、可靠性强以及实时性强的特点，而且实现一体化操作的同时，还可以实现全程自动控制。 

附图说明

图1为水泵测试台原理框图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，水泵测试台，其具有安装待测试工件的工作台，它还包括：水箱1，其接有待测试工件T，诸如水泵；通过控制阀接于待测试工件的第一分集水器2，其具有三个通道，分别为通道S1、通道S2、通道S3，各通道分别接有测试线路，各测试线路的末端通过控制阀接于第二分集水器4，由于第一分集水器的通道包括三个，相应的是测试线路也包括有三条，接于通道S1的测试线路（将其界定为第一测试线路）依序连接有电磁阀D1、变径头B1（亦或是大小头）、流量计K1；接于通道S2的测试线路（将其界定为第二测试线路）依序连接有电磁阀D2变径头B2亦或是大小头）、流量计K2；接于通道S3的测试线路（将其界定为第三测试线路）依序连接有电磁阀D3变径头B3亦或是大小头）、流量计K3。 

所述待测试工件、变径头具有测量进水端和出水端压差的压力测量装置（诸如压力计X），压力测量装置与控制系统相连，控制系统包括信号调理箱3、接于信号调理箱的数据采集卡5、接于数据采集卡的控制器6，该控制器通过RS232/RS485总线连接于变频柜7、动力柜8，所述变频柜和动力柜电连接于待测试工件，所述控制器接有计算机9、打印机10。 

所述流量计K1、流量计K2、流量计K3、电磁阀D1、电磁阀D2、电磁阀D3均通过信号调理箱接于控制系统，各测试线路的变径头的口径各不相同，以口径为100的水泵为例，则在第一测试线路安装口径能够达到100的变径头（大小头），如果水泵的口径不是100，则改换其它测试线路与其匹配测试，亦或是在测试线路中拆装相应的变径头（大小头），将三条测试线路的变径头的口径设置为不同之外的选择是将三条测试线路的变径头的口径设置为相同而在使用的使用进行拆卸安装所需的变径头，非拆卸安装设计避免了测试线路自身泄漏产生的不必要麻烦，而设置包括但不限于三条的测试线路而匹配不同口径的变径头则能够满足多数常见的水泵测试。