[实用新型]一种带双层隔膜片的隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜阀，特别是指带双层隔膜片的隔膜阀。

背景技术

随着药品生产质量管理规范改革，对制药管道阀门等配件的要求越来越高，由其在线高温灭菌(121°C),市场上的老式膜片难以达到要求，老式隔膜片耐温100°C左右；另外，老式隔膜片的连接螺丝都预埋在橡胶内， 阀门平繁启闭易被拔出。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种双层隔膜片螺丝预埋在聚四氟乙烯内, 解决了螺丝易被拔出的问题的新型的隔膜阀。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种带双层隔膜片的隔膜阀，包括有阀体和手动操作机构，其中手动操作机构包括有支架、手柄、阀杆和隔膜片，其中手柄转动可带动阀杆向升降移动，其特征在于：所述隔膜片包括有内膜、外膜和螺栓，内膜和外膜的直径相同，所述螺栓的一端预埋在外膜内，螺栓露出外膜的一端穿过内膜旋接在阀杆的端部，所述内膜朝向外膜一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有容置腔，所述外膜上设置有与容置腔适配的外膜凸台，外膜与内膜贴合时外膜凸台置于容置腔中，所述内膜和外膜构成的隔膜片的周边压设在支架与阀体之间，所述外膜的压设部设置有凸筋，所述阀体上设置有与凸筋配合的凹槽，凸筋与凹槽过盈配合。

通过采用上述方案，我们可以把内膜和外膜采用不同的材质的物料支撑，这样可以使隔膜片的耐温更高，使用寿命更长，另外把隔膜片的周边压设在支架与阀体之间，这样可以在较软的外膜上设置有凸筋，该凸筋与阀体配合的时候密封效果会更好，最后内膜与外膜之间通过容置腔和外膜凸台配合，这样内膜和外膜在长时间的运动后也不太容易发生疲劳松脱，利于两者之间的同步性和工作的稳定性。

本实用新型的进一步设置是：所述内膜朝向阀杆一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有内膜凸台，所述阀杆的顶端设置有与内膜凸台适配的凹口，内膜凸台置于该凹口中，所述阀体的阀座置于阀体的进口和出口之间，外膜朝向阀体的一端且与阀体的阀座接触的面上设置有定位凸点，所述阀体的阀座上设置有与定位凸点配合的定位凹口，外膜与阀座抵触时定位凸点与定位凹口配合定位配合；所述阀杆的顶端与内膜的抵触面为弧面，所述内膜和外膜与阀杆顶端对应的部位也为弧面。

通过采用上述方案，是对本实用新型的进一步优化，为进一步提高产品性能所做的进一步设置，其中内膜与阀杆采用凸台和凹口的配合，增加两者之间的接触面，这样阀杆对隔膜片的推力比较稳定，另外定位凸点与定位凹口的配合可以大大延长隔膜片的寿命，其中在阀门关闭的时候隔膜片与阀座之间不容易发生细微的摩擦，最后采用弧面方式设置阀杆和隔膜片，这样更加有利于阀门的密封性。

 下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔膜阀的保证图；

图3为本实用新型实施例的隔膜阀的部分剖视图；

图4为本实用新型实施例的隔膜法的剖面图;

图5为图1中的A部放大图。

具体实施例

如图1—图5所示，一种带双层隔膜片的隔膜阀，包括有阀体1和手动操作机构2，其中手动操作机构2包括有支架21、手柄22、阀杆23和隔膜片24，其中手柄22转动可带动阀杆23向升降移动，在本实用新型实施例中，所述隔膜片24包括有内膜241、外膜242和螺栓243，内膜241和外膜242的直径相同，所述螺栓243的一端预埋在外膜242内，螺栓243露出外膜241的一端穿过内膜242旋接在阀杆23的端部，所述内膜241朝向外膜242一侧且位于螺栓穿透孔2411的周边设置有容置腔2412，所述外膜242上设置有与容置腔2412适配的外膜凸台2421，外膜242与内膜241贴合时外膜242凸台2421置于容置腔2412中，所述内膜241和外膜242构成的隔膜片24的周边压设在支架21与阀体1之间，所述外膜242的压设部设置有凸筋2422，由于外膜质地较软，所以设置凸筋2422后密封效果较好，所述阀体1上设置有与凸筋2422配合的凹槽11，凸筋2422与凹槽11过盈配合。通过采用上述方案，我们可以把内膜241和外膜242采用不同的材质的物料支撑，这样可以使隔膜片24的耐温更高，使用寿命更长，最后内膜241与外膜242之间通过容置腔2412和外膜凸台2421配合，这样内膜241和外膜242在长时间的运动后也不太容易发生疲劳松脱，利于两者之间的同步性和工作的稳定性。