[实用新型]一种精密头架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种精密头架结构。

背景技术

目前，现有精密头架其作用是传递动力及支承工件，但是受结构的限制其承载能力有限，在工作过程中头架主轴回转时易出现轴向窜动，由此对零件的加工产生不良影响。同时在工作过程中，对于零件的水冷及气冷均通过外接设备实现，冷却效果差，并且现有的头架结构其密封性能差，防水、防尘效果不好，导致各结构的使用寿命较短，大大增加了企业的维修成本，影响了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种精密头架结构，具有精度高，受载能力大，轴向跳动小的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种精密头架结构，包括气缸，位于所述气缸的端部连接气冷一体管，所述气冷一体管套装于主轴的内部，在所述主轴的外周分别装置第一轴承组及第二轴承组，所述第一轴承组及第二轴承组均通过轴承盖连接前端盖及后端盖，所述前端盖与后端盖之间连接壳体；于所述主轴伸出前端盖处，在所述主轴的外周还装置皮带轮；所述轴承盖还嵌接第一连接套，所述第一连接套与装置在主轴外周的轴承并帽抵接；防水盖装置于所述第一连接套一端的外周并与所述前端盖相抵接，于所述第一连接套的另一端还连接气动薄膜夹头。

其进一步技术方案在于：

位于所述主轴的外周还装置第二连接套，所述第二连接套与气缸连接；

所述皮带轮端部的外周还卡接锁紧螺母；

所述第一轴承组为相邻布置的一对深沟球轴承，各相邻布置的深沟球轴承之间装置第一轴承隔圈。

所述第二轴承组为相邻布置的两队配对轴承，各相邻布置的配对轴承之间装置第二轴承隔圈；

在所述前端盖上开有第一凹槽，在与所述前端盖相抵接的轴承盖上还开有第二凹槽、凸台部及凹槽部；

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过将气冷一体管装置在主轴内部，有效的实现了工件在加工过程中的气冷及水冷，同时气冷及水冷从工件内部执行，大大提高了工件在加工过程中的精密性，避免了以往工件通过外接设备气冷、水冷而导致的精密型差的问题；同时通过将轴承盖、前端盖及防水盖互为嵌接，并通过增加“O”形密封圈有效实现了本实用新型从内到外的防水、防尘性能。通过增加两对配对轴承，并且各配对轴承的安装为背对背接触，使载荷作用中心处于各轴承的中心线之外，大大增加了受载能力，并且提高了轴向跳动，轴跳动保证为2～4um。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、气缸；2、第二连接套；3、锁紧螺母；4、皮带轮；5、后端盖；6、壳体；7、主轴；8、前端盖；9、轴承盖；10、防水盖；11、第一连接套；12、深沟球轴承；13、第一轴承隔圈；14、配对轴承；15、第二轴承隔圈；16、轴承并帽；17、气冷一体管；18、气动薄膜夹头；801、第一凹槽；901、第二凹槽；902、凸台部；903、凹槽部。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种精密头架结构，包括气缸1，位于气缸1的端部连接气冷一体管17，气冷一体管17套装于主轴7的内部，在主轴7的外周分别装置第一轴承组及第二轴承组，第一轴承组为相邻布置的一对深沟球轴承12，各相邻布置的深沟球轴承12之间装置第一轴承隔圈13。第二轴承组为相邻布置的两队配对轴承14，各相邻布置的配对轴承14之间装置第二轴承隔圈15。第一轴承组及第二轴承组均通过轴承盖9连接前端盖8及后端盖5，前端盖8与后端盖5之间连接壳体6；在前端盖8上开有用于装置“O”形密封圈的第一凹槽801。位于主轴7的外周还装置第二连接套2，第二连接套2与气缸1连接。于主轴7伸出前端盖8处，在主轴7的外周还装置皮带轮4，皮带轮4端部的外周还卡接锁紧螺母3，锁紧螺母3与上述第二连接套2抵接。

如图1所示，在与前端盖8连接的轴承盖9上分别开有第二凹槽901、凸台部902及凹槽部903，上述第二凹槽901内部也用于装置“O”形密封圈，大大提高了防水、防尘性能。轴承盖9通过凸台部902与前端盖8相抵接，通过凹槽部903与第一连接套11嵌接，使前端盖8、轴承盖9及第一连接套11连接形成一体式结构，上述第一连接套11还与装置在主轴7外周的轴承并帽16相抵接，防水盖10分别与第一连接套11一端及前端盖8的外周相抵接，第一连接套11的另一端还连接气动薄膜夹头18。